Bazaltna vlaknaKompozitna visokotlačna cijev, koja ima karakteristike otpornosti na koroziju, male težine, visoke čvrstoće, niske otpornosti na transport tekućina i dugog vijeka trajanja, široko se koristi u petrohemijskoj, avijacijskoj, građevinskoj i drugim oblastima. Njene glavne karakteristike su: otpornost na koroziju na H2S, CO2, slanu vodu itd., nisko nakupljanje kamenca, nisko stvaranje voska, dobre performanse protoka, koeficijent protoka je 1,5 puta veći od čelične cijevi, a istovremeno ima odličnu mehaničku čvrstoću, malu težinu, niske troškove instalacije, projektovani vijek trajanja od preko 30 godina, a u nekim projektima čak i upotreba od 50 godina i dalje nije problem. Njene glavne primjene su: cjevovodi za transport sirove nafte, prirodnog plina i slatke vode; ubrizgavanje otpadnih voda, naftovodi u bušotine i drugi visokotlačni cjevovodi; cjevovodi za petrohemijske procese; cjevovodi za transport otpadnih voda i prečišćavanje otpadnih voda iz naftnih polja; cijevi za termalne izvore i tako dalje.
Glavni proces:
Poređenje i razlika izmeđufiberglasai visokotlačne cijevi od bazaltnih vlakana:
(1) iste specifikacije vlakana, isti kolovoz, ista oprema i njihov postupak za provjeru razlike između hidrostatičkog pritiska cjevovoda od bazaltnih vlakana/staklenih vlakana (DN50PN7, na primjer, otpornost na pritisak EP/CBF od oko 30MPa, otpornost na pritisak EP/GF od oko 25MPa); isti nivo pritiska, bazaltna vlakna u odnosu na staklena vlakna smanjuju kolovoz od 10%, 20% za provjeru stvarnog nivoa otpornosti na hidrostatički pritisak (do DN50PN7) Na primjer, smanjenje 2 sloja otpornosti na pritisak EP/CBF od oko 25MPa).
(2) Potonji test nakon smanjenja kolovoza radi smanjenja ukupne potrošnje sirovina i smanjenja troškova proizvoda je kontrolisan, nivo otpornosti cijevi na pritisak i dalje ispunjava projektne zahtjeve, troškovicjevovod od fiberglasau odnosu na to da nije bilo značajnog povećanja.
Prednosti performansi visokotlačnih cijevi od bazaltnih vlakana:
(1) odlična otpornost na koroziju
Bazaltna vlaknaStruktura cjevovoda visokog pritiska podijeljena je na oblogu, strukturni sloj i vanjski zaštitni sloj iz tri dijela. Obloga ima visok sadržaj smole, obično više od 70%, a sadržaj smole u njenom unutrašnjem površinskom sloju bogatom smolom je čak oko 95%. U poređenju sa čeličnim cijevima, ima mnogo superiorniju otpornost na koroziju, kao što su razne jake kiseline i alkalije, razne neorganske soli, oksidirajuće medije, sumporovodik, ugljen-dioksid, razni surfaktanti, polimerni rastvori, razni organski rastvarači itd. Sve dok se odabere dobra matrica smole, cjevovod visokog pritiska od bazaltnih vlakana može biti dugotrajno otporan (isključujući koncentrovane kiseline, jake alkalije i HF).
(2) Dobra otpornost na zamor i dug vijek trajanja
Vijek trajanja cjevovoda visokog pritiska od bazaltnih vlakana je veći od 20 godina, a zapravo, često je i nakon više od 30 godina upotrebe još uvijek netaknut i ne zahtijeva održavanje.
(3) Visoki kapacitet podnošenja pritiska
Normalan nivo pritiskabazaltna vlaknaVisokotlačni cjevovod je 3,5 MPa-25 MPa (do 35 MPa, ovisno o debljini i broju stijenki), u usporedbi s drugim nemetalnim cjevovodima, otporan je na pritisak veći.
(4) Mala težina, jednostavna instalacija i transport
Specifična težina visokotlačnih cijevi od bazaltnih vlakana je oko 1,6, a samo čelične cijevi ili cijevi od lijevanog željeza 1/4 ~ 1/5, praktična primjena pokazuje da je, pod istim unutarnjim pritiskom, istim promjerom i istom dužinom FRP cijevi, njegova težina oko 28% težine čelične cijevi.
(5) visoka čvrstoća, razumna mehanička svojstva
Aksijalna zatezna čvrstoća visokotlačnih bazaltnih cijevi od 200 ~ 320 MPa je blizu čeličnim cijevima, ali je oko 4 puta veća. U konstrukciji se težina cijevi može znatno smanjiti, a instalacija je vrlo jednostavna.
(6) Ostala svojstva:
Nije lako za nanošenje kamenca i voska, nizak otpor protoka, dobra električna izolacijska svojstva, jednostavno spajanje, visoka čvrstoća, niska toplinska provodljivost, nisko toplinsko naprezanje.
Vrijeme objave: 20. mart 2024.
