Plastika se odnosi na materijale prvenstveno sastavljene od smola (ili monomera polimeriziranih direktno tokom obrade), dopunjenih aditivima kao što su plastifikatori, punila, maziva i boje, koji se mogu oblikovati tokom obrade.
Ključne karakteristike plastike:
① Većina plastike je lagana i hemijski stabilna, otporna na koroziju.
② Odlična otpornost na udarce.
③ Dobra transparentnost i otpornost na habanje.
④ Izolaciona svojstva sa niskom toplotnom provodljivošću.
⑤ Općenito se lako oblikuje, boji i obrađuje uz nisku cijenu.
⑥ Većina plastike ima slabu otpornost na toplinu, veliko termičko širenje i zapaljiva je.
⑦ Dimenzionalna nestabilnost, sklonost deformacijama.
⑧ Mnoge plastike pokazuju loše performanse na niskim temperaturama, postaju krhke na hladnim uslovima.
⑨ Podložno starenju.
⑩ Neke plastike se lako rastvaraju u rastvaračima.
Fenolne smoleŠiroko se koriste u FRP (vlaknima ojačana plastika) primjenama koje zahtijevaju FST (vatrena, dimna i toksična svojstva). Uprkos određenim ograničenjima (posebno krhkost), fenolne smole ostaju glavna kategorija komercijalnih smola, sa globalnom godišnjom proizvodnjom od skoro 6 miliona tona. Fenolne smole nude odličnu dimenzionalnu stabilnost i hemijsku otpornost, održavajući stabilnost u temperaturnom rasponu od 150-180°C. Ova svojstva, u kombinaciji sa njihovom prednošću u odnosu cijene i performansi, potiču njihovu kontinuiranu upotrebu u FRP proizvodima. Tipične primjene uključuju komponente unutrašnjosti aviona, obloge tereta, unutrašnjost željezničkih vozila, rešetke i cijevi za naftne platforme na moru, materijale za tunele, materijale za trenje, izolaciju raketnih mlaznica i druge FST proizvode.
Vrste fenolnih kompozita ojačanih vlaknima
Fenolni kompoziti ojačani vlaknimaUključuju materijale poboljšane sjeckanim vlaknima, tkaninama i kontinuiranim vlaknima. Rana sjeckana vlakna (npr. drvo, celuloza) se još uvijek koriste u fenolnim smjesama za kalupljenje za različite primjene, posebno za automobilske dijelove poput poklopaca vodenih pumpi i komponenti trenja. Moderne fenolne smjese za kalupljenje uključuju staklena vlakna, metalna vlakna ili, u novije vrijeme, karbonska vlakna. Fenolne smole koje se koriste u smjesama za kalupljenje su novolak smole, očvrsnute heksametilentetraminom.
Prethodno impregnirani tkaninski materijali se koriste u različitim primjenama, kao što su RTM (Resin Transfer Molding), saćaste sendvič strukture, balistička zaštita, unutrašnji paneli aviona i obloge tereta. Kontinuirani proizvodi ojačani vlaknima formiraju se namotavanjem niti ili pultruzijom. Tkanina i kontinuirani...kompoziti ojačani vlaknimaObično se koriste rezolne fenolne smole rastvorljive u vodi ili rastvaraču. Pored rezolnih fenola, u FRP-u se koriste i drugi srodni fenolni sistemi - kao što su benzoksazini, cijanatni esteri i novo razvijena Calidur™ smola.
Benzoksazin je nova vrsta fenolne smole. Za razliku od tradicionalnih fenola, gdje su molekularni segmenti povezani metilenskim mostovima [-CH₂-], benzoksazini formiraju cikličnu strukturu. Benzoksazini se lako sintetiziraju iz fenolnih materijala (bisfenol ili novolak), primarnih amina i formaldehida. Njihova polimerizacija otvaranjem prstena ne proizvodi nusprodukte ili isparljive tvari, što poboljšava dimenzionalnu stabilnost konačnog proizvoda. Pored visoke otpornosti na toplinu i plamen, benzoksazinske smole pokazuju svojstva koja nisu prisutna kod tradicionalnih fenola, kao što su niska apsorpcija vlage i stabilne dielektrične performanse.
Calidur™ je jednokomponentna, na sobnoj temperaturi stabilna poliarileter amidna termoreaktivna smola sljedeće generacije, koju je razvio Evonik Degussa za vazduhoplovnu i elektronsku industriju. Ova smola se stvrdnjava na 140°C za 2 sata, sa temperaturom staklastog prijelaza (Tg) od 195°C. Trenutno, Calidur™ pokazuje brojne prednosti za visokoperformansne kompozite: nema isparljivih emisija, nisku egzotermnu reakciju i skupljanje tokom stvrdnjavanja, visoku termičku i vlažnu čvrstoću, superiorniju kompozitnu kompresijsku i smična čvrstoću, te odličnu žilavost. Ova inovativna smola služi kao isplativa alternativa epoksidnim, bismaleimidnim i cijanat esterskim smolama srednje do visoke Tg u vazduhoplovstvu, transportu, automobilskoj industriji, električnoj/elektronskoj industriji i drugim zahtjevnim primjenama.
Vrijeme objave: 24. juni 2025.
