BMC je skraćenica odMasa za rasuto kalupljenjeNa engleskom i kineskom jeziku, naziv je Bulk Molding Compound (također se naziva: nezasićeni poliesterski stakleni vlakni ojačani Bulk Molding Compound). Sastoji se od tečne smole, sredstva za malo skupljanje, sredstva za umrežavanje, inicijatora, punila, kratko rezanih pahuljica staklenih vlakana i drugih komponenti fizičke smjese kompleksa. Pod utjecajem temperature i pritiska dolazi do umrežavanja nezasićenog poliestera i stirena, što dovodi do reakcije polimerizacije. Pod utjecajem temperature i pritiska, nezasićeni poliester i stiren se umrežavaju i stvrdnjavaju reakcijom polimerizacije. Njegova odlična mehanička svojstva i odlična električna svojstva, te otpornost na toplinu i dobra svojstva obrade, široko se koriste u električnim uređajima, instrumentaciji, automobilskoj industriji, avijaciji, transportu i građevinarstvu.
Sistem formulacije
1. Nezasićena poliesterska smola: sa smc/bmc specijalnom smolom, uglavnom m-fenil up, otpornost na udarce, otpornost na koroziju, otpornost na električni luk, pogodna za proizvodnju blokova ili anizotropnih proizvoda
2. Sredstvo za umrežavanje; s monomerom stirena, količina do 30% ~ 40%, ovisno o sadržaju dvostrukih veza u nezasićenom poliesteru i udjelu trans dvostrukih veza i cis dvostrukih veza, visok udio monomera za umrežavanje može postići potpunije stvrdnjavanje
3. Inicijator sa sredstvom za stvrdnjavanje na visokim temperaturama, tert-butil peroksibenzoat (TBPB), spada u uobičajeno korištena sredstva za stvrdnjavanje na visokim temperaturama, temperatura razgradnje tekućine je 104 stepena, a temperatura oblikovanja je 135 do 160 stepeni.
4. Termoplastične smole se često koriste kao sredstvo za ublažavanje skupljanja, pri čemu se toplinsko širenje koristi za kompenzaciju skupljanja prilikom oblikovanja. Općenito, stopa skupljanja proizvoda treba biti kontrolirana na 0,1~0,3%, tako da doziranje treba strogo kontrolirati.
5. Materijali za ojačanjeOpćenito se koristi spajanje kratkih vlakana dužine 6 ~ 12 mm, 6 usporivača plamena na bazi Al2O3.3H2O, uz dodatak male količine novog usporivača plamena koji sadrži fosfor. Hidratizirani aluminijev oksid također igra ulogu punila. Punila mogu smanjiti troškove poboljšanja električnih svojstava i usporavanja plamena. Kalcijev karbonat je najduže korišteno punilo s dobrim ukupnim performansama, obično u obliku finog, mikroprašnog praha nakon spajanja, a zatim dodavanja.
BMC proces
1. Obratite pažnju na redoslijed dodavanja materijala. Miješa se u mašini za gnječenje tipa Z, mašina za gnječenje ima uređaj za grijanje, bez obzira na to da li je miješanje ujednačeno, može se uočiti odgovarajuća boja paste ili ugljika, otprilike 15 ~ 18 minuta.
2. Kratko rezana staklena vlakna za spajanje posljednjih, rano za spajanje velikog broja slomljenih vlakana, što utiče na čvrstoću
3. BMC materijal se mora čuvati na niskoj temperaturi, obično na 10 stepeni Celzijusa, na visokoj temperaturi, nezasićena smola se lako umrežava i stvrdnjava, a zatim ima poteškoća s obradom oblikovanja.
4. Temperatura kalupljenja: oko 140 stepeni, temperatura gornjeg i donjeg kalupa 5 ~ 10 stepeni, pritisak kalupljenja oko 7 MPa, vrijeme zadržavanja 40 ~ 80 s/mm
Industrijska dijagnoza
1. Pucanje proizvoda: problem pucanja proizvoda je čest, posebno u zimskim uslovima niskih temperatura. Takozvano pucanje odnosi se na proizvode uzrokovane unutrašnjim naprezanjem, vanjskim udarima ili uslovima okoline i drugim uticajima na površinu ili unutrašnje pukotine.
2. Rješenje; posebno na osnovu sirovina, proporcije i postupka rješavanja.
2.1 Odabir i obrada sirovina
1) Smola je matrica bmc-a, nezasićene poliesterske smole, vinil estera,fenolna smola, melamin, itd. Smola je proizvod koji se stvrdnjava, s osnovnom čvrstoćom. Stoga se upotreba smc/bmc specijalne smole koristi kao m-fenilenska smola, koja ima veću viskoznost od o-fenilenske smole, tako da se pored same smole skupljanje malo smanjuje i može prihvatiti više umreženih monomera, što povećava gustinu i smanjuje brzinu skupljanja.
(2) dodati kompozitni agens sa niskim skupljanjem; nezasićena poliesterska smola ima stopu skupljanja pri stvrdnjavanju do 5 ~ 8%, a dodavanje raznih punila i dalje ima skupljanje veće od 3%, što rezultira pukotinama proizvoda uglavnom preko 0,4% skupljanja. Stoga, dodavanjem termoplastičnih smola, njihova upotreba eliminira toplinsko širenje dijelova nastalih skupljanjem pri stvrdnjavanju. Dodavanjem PMMA, PS i monomera stirena, bolje je miješanje i otapanje, a dodavanjem PMMA-e postiže se bolji završni sloj. Skupljanje proizvoda može se kontrolirati na 0,1 ~ 0,3%.
(3) punilo, usporivač plamena, staklena vlakna; dužina staklenih vlakana – obično 6 ~ 12 mm, ponekad za zadovoljavanje visokih mehaničkih svojstava do 25 mm; kako bi se zadovoljili zahtjevi fluidnosti oblikovanja, do 3 mm. Sadržaj staklenih vlakana je obično 15% ~ 20%; za visokoperformansne proizvode, do 25%. Sadržaj staklenih vlakana u BMC-u je niži od SMC-a, pa se može dodati više punila, pa su troškovi niži kako bi se napravilo neorgansko punilo. Da bi se neorgansko punilo, usporivač plamena, staklena vlakna i smola hemijski spojili, opća upotreba tretmana silanom prije miješanja, obično se koristi KH-560, KH-570, što je dobar učinak za spajanje čvrstih tvari, a to su fini, mikronizirani materijali, poput teškog kalcijevog karbonata s mikroniziranim stupnjem, veličine čestica 1 ~ 10 μm (ekvivalentno 1250 mesh).
2.2 Zahtjevi za proporcioniranje BMC-a BMC bazna smola, količina ne smije biti manja od 20%, količina inicijatora u odnosu na količinu agensa za umrežavanje u osnovi ne mora dodatno dodavati količinu agensa za umrežavanje u sadržaju smole koja čini 35%, pored količine agensa za nisko skupljanje za spajanje također ovisi o količini smole. Upotreba visokotemperaturnog agensa za učvršćivanje TBPB-a, punila i usporivača plamena (aluminij hidroksid) za spajanje ukupne količine od oko 50% je prikladnija, to je dvostruko više od smole, previše za spajanje čvrstoće strukture oštećeno je, lako puca!
2.3 Uslovi proizvodnog procesa
(1) miješanje, prije svega, prilikom miješanja materijala koji se ravnomjerno miješa, prvo se dodaje prah male specifične težine, a zatim velika specifična težina, prvo se miješa tekućina, a zatim se dodaje inicijator, a zgušnjivač se dodaje prije smolaste paste i polistirena. Staklena vlakna se dodaju u serijama.
(2) Uslovi procesa oblikovanja: Parametri procesa oblikovanja direktno utiču na proizvod, dobro ili loše. Obično se s povećanjem pritiska oblikovanja smanjuje skupljanje. Previsoka temperatura kalupa će formirati površinsku liniju taljenja, materijal nije ujednačen, unutrašnji napon je različit i lako puca. Držanje pritiska tokom odgovarajućeg produžetka vremena doprinosi sprečavanju pucanja dijelova.
(3) Sistem izolacije prethodnog zagrijavanja: dijelovi na niskim temperaturama lako pucaju. Stoga materijal treba prethodno zagrijati
Vrijeme objave: 10. juni 2025.
