Matrica smole termoplastičnih kompozita obuhvata opšte i specijalne inženjerske plastike, a PPS je tipičan predstavnik specijalnih inženjerskih plastika, poznatih kao "plastično zlato". Prednosti performansi uključuju sljedeće aspekte: odlična otpornost na toplotu, dobra mehanička svojstva, otpornost na koroziju i samozapaljivost do nivoa UL94 V-0. Budući da PPS ima gore navedene prednosti performansi, a u poređenju sa drugim visokoperformansnim termoplastičnim inženjerskim plastikama, ima karakteristike jednostavne obrade i niske cijene, postao je odlična matrica smole za proizvodnju kompozitnih materijala.
Kompozitni materijal od PPS-a i kratkih staklenih vlakana (SGF) ima prednosti visoke čvrstoće, visoke otpornosti na toplinu, usporavanja plamena, jednostavne obrade, niske cijene itd.
Kompozitni materijal od izduženih staklenih vlakana (PPS) ima prednosti visoke žilavosti, niskog savijanja, otpornosti na zamor, dobrog izgleda proizvoda itd. Može se koristiti za impelere, kućišta pumpi, spojeve, ventile, impelere i kućišta hemijskih pumpi, impelere i kućišta rashladne vode, dijelove kućanskih aparata itd.
Koje su, dakle, specifične razlike u svojstvima PPS kompozita ojačanih kratkim staklenim vlaknima (SGF) i dugim staklenim vlaknima (LGF)?
Upoređena su sveobuhvatna svojstva PPS/SGF (kratka staklena vlakna) kompozita i PPS/LGF (duga staklena vlakna) kompozita. Razlog zašto se proces impregnacije topljenjem koristi u pripremi pužne granulacije je taj što se impregnacija snopa vlakana vrši u kalupu za impregnaciju, a vlakna se ne oštećuju. Konačno, poređenjem podataka o mehaničkim svojstvima ova dva materijala, može se pružiti tehnička podrška naučnom i tehnološkom osoblju na strani primjene pri odabiru materijala.
Analiza mehaničkih svojstava
Ojačavajuća vlakna dodana u matricu smole mogu formirati noseći skelet. Kada je kompozitni materijal izložen vanjskoj sili, ojačavajuća vlakna mogu efikasno podnijeti ulogu vanjskih opterećenja; istovremeno, mogu apsorbirati energiju kroz lom, deformaciju itd. i poboljšati mehanička svojstva smole.
Kada se udio staklenih vlakana poveća, više staklenih vlakana u kompozitnom materijalu je izloženo vanjskim silama. Istovremeno, zbog povećanja broja staklenih vlakana, matrica smole između staklenih vlakana postaje tanja, što je povoljnije za konstrukciju okvira ojačanih staklenim vlaknima; stoga, povećanje udjela staklenih vlakana omogućava kompozitnom materijalu da prenese više naprezanja sa smole na staklena vlakna pod vanjskim opterećenjem, što efikasno poboljšava svojstva zatezanja i savijanja kompozitnog materijala.
Zatezna i savojna svojstva PPS/LGF kompozita su veća od svojstava PPS/SGF kompozita. Kada je maseni udio staklenih vlakana 30%, zatezna čvrstoća PPS/SGF i PPS/LGF kompozita iznosi 110 MPa i 122 MPa, respektivno; čvrstoća na savijanje iznosi 175 MPa i 208 MPa, respektivno; moduli elastičnosti pri savijanju iznose 8 GPa i 9 GPa, respektivno.
Zatezna čvrstoća, čvrstoća na savijanje i modul elastičnosti pri savijanju PPS/LGF kompozita povećani su za 11,0%, 18,9% i 11,3% respektivno u poređenju sa PPS/SGF kompozitima. Stopa zadržavanja dužine staklenih vlakana u PPS/LGF kompozitnom materijalu je veća. Pod istim sadržajem staklenih vlakana, kompozitni materijal ima veću otpornost na opterećenje i bolja mehanička svojstva.
Vrijeme objave: 23. avg. 2022.
