vijesti

FRP cijev je nova vrsta kompozitnog materijala, njen proizvodni proces se uglavnom temelji na visokom sadržaju smole u namotavanju staklenih vlakana sloj po sloj prema procesu. Izrađuje se nakon očvršćavanja na visokoj temperaturi.Struktura zida FRP cijevi je razumnija i naprednija, što može dati punu ulogu u ulozi materijala kao što su staklena vlakna, smola i sredstvo za očvršćavanje, što ne samo da zadovoljava upotrijebljenu čvrstoću i krutost, već također osigurava stabilnost i pouzdanost FRP cijevi.

Tehničke karakteristike

1. Kontinuirani proces proizvodnje namotaja

Proces oblikovanja kontinuiranog namotaja podijeljen je u tri tipa: suho namotavanje, mokro namotavanje i polusuvo namotavanje prema fizičkom i hemijskom stanju matrice smole tokom oblikovanja namotaja vlakana.Suvo namotavanje je upotreba prepreg pređe ili trake koja je obrađena prepregom, koja se zagrijava na mašini za namotavanje kako bi omekšala do viskoznog fluidnog stanja, a zatim se namotava na kalup za jezgro.Najveća karakteristika procesa suvog namotavanja je njegova visoka proizvodna efikasnost i brzina namotavanja može doseći 100-200m/min;mokro namotavanje je da se snop vlakana (traka nalik na pređu) direktno namota na trn pod kontrolom napetosti nakon što je umočen u ljepilo;Suvo namotavanje zahtijeva dodavanje opreme za sušenje kako bi se uklonio rastvarač u umočenoj pređi nakon što se vlakno uroni u kalup za jezgro.

2. Proces unutrašnjeg očvršćavanja kalupa

Proces unutrašnjeg očvršćavanja je efikasan proces oblikovanja za termoreaktivne kompozitne materijale od vlakana.Jezgro kalupa potrebno za unutrašnji proces očvršćavanja je šuplja cilindrična struktura, a oba kraja su dizajnirana sa određenim konusom kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa.Unutar kalupa za jezgro koaksijalno je ugrađena šuplja čelična cijev, odnosno grijanje Za cijev jezgre, jedan kraj jezgrene cijevi je zatvoren, a drugi kraj je otvoren kao dovod pare.Male rupe su raspoređene na zidu jezgrene cijevi.Male rupe su simetrično raspoređene u četiri kvadranta od aksijalnog presjeka.Kalup za jezgro može da se okreće oko osovine, što je pogodno za namotavanje.

3.Sistem demoulding

Kako bi se prevladali mnogi nedostaci ručnog vađenja iz kalupa, moderna linija za proizvodnju staklenih čeličnih cijevi dizajnirala je sistem automatskog vađenja iz kalupa.Mehanička struktura sistema za vađenje kalupa uglavnom se sastoji od uređaja kolica za vađenje kalupa, cilindra za zaključavanje, frikcione obujmice za vađenje kalupa, potporne šipke i pneumatskog sistema.Kolica za vađenje kalupa se koriste za zatezanje kalupa za jezgro tokom namotavanja, a cilindar se zaključava tokom vađenja iz kalupa.Klipnjača se uvlači, stezna čelična kugla podignuta na stražnjoj strani se spušta, vreteno se olabavljuje, a zatim frikcione kliješta za uklanjanje dovršavaju proces stezanja vretena kroz silu trenja rotacije vretena i cilindra, i konačno zaključavanje cilindar i frikcione kliješta za vađenje Odvojite tijelo cijevi od kalupa za jezgro s drugim uređajima kako biste dovršili proces vađenja iz kalupa.

Izgledi za budući razvoj

Široko polje primjene proizvoda i veliki tržišni prostor

FRP cjevovodi su vrlo dizajnirani i mogu zadovoljiti potrebe aplikacija u mnogim područjima.Uobičajena područja primjene uključuju brodogradnju, proizvodnju opreme za brodogradnju, petrohemiju, prirodni plin, električnu energiju, vodoopskrbu i odvodnju, nuklearnu energiju, itd., a potražnja na tržištu je velika.