FRP cijev je novi tip kompozitnog materijala, čiji se proizvodni proces uglavnom zasniva na visokom sadržaju smole u namotavanju staklenih vlakana sloj po sloj prema postupku. Izrađuje se nakon sušenja na visokoj temperaturi. Struktura zida FRP cijevi je razumnija i naprednija, što može u potpunosti iskoristiti ulogu materijala poput staklenih vlakana, smole i sredstva za sušenje, što ne samo da zadovoljava korištenu čvrstoću i krutost, već i osigurava stabilnost i pouzdanost FRP cijevi.
Tehničke karakteristike
1. Proizvodni proces kontinuiranog namotavanja
Proces kontinuiranog namotavanja u kalupu podijeljen je na tri vrste: suho namotavanje, mokro namotavanje i polusuho namotavanje, u skladu s fizičkim i hemijskim stanjem matrice smole tokom namotavanja vlakana u kalup. Suho namotavanje podrazumijeva korištenje prepreg pređe ili trake koja je tretirana prepregom, a zatim se zagrijava na mašini za namotavanje kako bi se omekšala do viskoznog tečnog stanja, a zatim se namotava na kalup za jezgro. Najveća karakteristika procesa suhog namotavanja je visoka efikasnost proizvodnje, a brzina namotavanja može doseći 100-200 m/min; mokro namotavanje podrazumijeva direktno namotavanje snopa vlakana (trake nalik pređi) na trn pod kontrolom zatezanja nakon što se umoči u ljepilo; suho namotavanje zahtijeva dodavanje opreme za sušenje kako bi se uklonilo rastvarač iz umočene pređe nakon što se vlakno umoči u kalup za jezgro.
2. Proces unutrašnjeg stvrdnjavanja i oblikovanja
Proces unutrašnjeg stvrdnjavanja je efikasan proces oblikovanja termoreaktivnih vlaknastih kompozitnih materijala. Kalup za jezgro potreban za proces unutrašnjeg stvrdnjavanja je šuplja cilindrična struktura, a oba kraja su dizajnirana s određenim konusom kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa. Šuplja čelična cijev je koaksijalno ugrađena unutar kalupa za jezgro, odnosno grijanje. Za cijev za jezgro, jedan kraj cijevi za jezgro je zatvoren, a drugi kraj je otvoren kao ulaz za paru. Mali otvori su raspoređeni na zidu cijevi za jezgro. Mali otvori su simetrično raspoređeni u četiri kvadranta od aksijalnog presjeka. Kalup za jezgro se može rotirati oko osovine, što je pogodno za namotavanje.
3. Sistem za vađenje iz kalupa
Kako bi se prevazišli mnogi nedostaci ručnog vađenja iz kalupa, moderna linija za proizvodnju staklenih čeličnih cijevi dizajnirala je automatski sistem za vađenje iz kalupa. Mehanička struktura sistema za vađenje iz kalupa uglavnom se sastoji od uređaja za kolica za vađenje iz kalupa, cilindra za zaključavanje, stezaljke za vađenje iz kalupa, potporne šipke i pneumatskog sistema. Kolica za vađenje iz kalupa koriste se za zatezanje jezgre kalupa tokom namotavanja, a cilindar se zaključava tokom vađenja iz kalupa. Klipnjača se uvlači, stezna čelična kugla podignuta na strani kontrilja se spušta, vreteno se otpušta, a zatim kliješta za vađenje iz kalupa dovršavaju proces stezanja vretena silom trenja rotacije vretena i cilindra, te na kraju zaključavaju cilindar i kliješta za vađenje iz kalupa. Odvaja se tijelo cijevi od jezgre kalupa pomoću drugih uređaja kako bi se dovršio proces vađenja iz kalupa.
Perspektive budućeg razvoja
Široko polje primjene proizvoda i veliki tržišni prostor
FRP cjevovodi su visoko projektni i mogu zadovoljiti potrebe mnogih oblasti. Uobičajena područja primjene uključuju brodogradnju, proizvodnju opreme za brodogradnju, petrohemiju, prirodni plin, električnu energiju, vodoopskrbu i odvodnju, nuklearnu energiju itd., a potražnja na tržištu je velika.
Vrijeme objave: 27. april 2021.
