vijesti

Bazaltna vlakna
Bazaltna vlakna su kontinuirana vlakna izvučena iz prirodnog bazalta. To je bazaltni kamen na temperaturi od 1450 ℃ ~ 1500 ℃ nakon topljenja, kroz platina-rodijumsku leguru za izvlačenje žice i brzo izvlačenje ploče za propuštanje napravljene od kontinuiranih vlakana. Boja čistih prirodnih bazaltnih vlakana je uglavnom smeđa. Bazaltna vlakna su nova vrsta neorganskog ekološki prihvatljivog zelenog visokoučinkovitog vlaknastog materijala, koji se sastoji od silicijum dioksida, aluminijum oksida, kalcijum oksida, magnezijum oksida, gvožđe oksida i titan dioksida i drugih oksida.Kontinuirana bazaltna vlaknaNe samo da ima visoku čvrstoću, već ima i niz odličnih svojstava kao što su električna izolacija, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i tako dalje. Osim toga, proces proizvodnje bazaltnih vlakana je usmjeren na proizvodnju manjeg otpada, malo zagađenje okoliša, a proizvod se može direktno razgraditi u okolišu nakon otpada, bez ikakve štete, tako da je to pravi zeleni, ekološki prihvatljiv materijal. Kontinuirana bazaltna vlakna se široko koriste u kompozitima ojačanim vlaknima, materijalima za trenje, materijalima za brodogradnju, materijalima za toplinsku izolaciju, automobilskoj industriji, tkaninama za filtriranje na visokim temperaturama i zaštitnim poljima.
Karakteristike
① Dovoljno sirovina
Bazaltna vlaknaNapravljena je od topljene i izvučene bazaltne rude, a rezerve bazaltne rude na Zemlji i Mjesecu su prilično objektivne, jer su troškovi sirovine relativno niski.
② Ekološki prihvatljiv materijal
Bazaltna ruda je prirodni materijal, ne ispušta bor ni druge okside alkalnih metala tokom proizvodnog procesa, tako da nema štetnih materija koje se talože u dimu i ne zagađuju atmosferu. Štaviše, proizvod ima dug vijek trajanja, pa je to nova vrsta zelenog aktivnog materijala za zaštitu okoliša s niskom cijenom, visokim performansama i idealnom čistoćom.
③ Otpornost na visoke temperature i vodu
Radni temperaturni raspon kontinuiranih bazaltnih vlakana je uglavnom 269 ~ 700 ℃ (tačka omekšavanja 960 ℃), dok staklena vlakna za 60 ~ 450 ℃ mogu dostići najvišu temperaturu karbonskih vlakana samo 500 ℃. Konkretno, bazaltna vlakna pri radu na 600 ℃ mogu zadržati 80% prvobitne čvrstoće nakon loma; pri radu na 860 ℃ bez skupljanja, čak i ako se temperaturna otpornost odlične mineralne vune u ovom trenutku nakon loma može održati samo na 50% -60%, staklena vuna se potpuno uništava. Karbonska vlakna na oko 300 ℃ proizvode CO2. Bazaltna vlakna na 70 ℃ mogu održati visoku čvrstoću pod djelovanjem vruće vode, bazaltna vlakna mogu izgubiti dio čvrstoće nakon 1200 sati.
④ Dobra hemijska stabilnost i otpornost na koroziju
Kontinuirana bazaltna vlakna sadrže K2O, MgO i TiO2, kao i druge komponente, a ove komponente igraju prilično važnu ulogu u poboljšanju otpornosti vlakana na hemijsku koroziju i vodootpornosti. To je povoljnije u poređenju sa hemijskom stabilnošću staklenih vlakana, posebno u alkalnim i kiselim medijima. Bazaltna vlakna u zasićenom rastvoru Ca(OH)2, cementu i drugim alkalnim medijima mogu održati veću otpornost na alkalnu koroziju.

⑤ Visok modul elastičnosti i zatezna čvrstoća
Modul elastičnosti bazaltnih vlakana je 9100 kg/mm-11000 kg/mm, što je više od modula elastičnosti bezalkalijskih staklenih vlakana, azbesta, aramidnih vlakana, polipropilenskih vlakana i silicijumskih vlakana. Zatezna čvrstoća bazaltnih vlakana je 3800–4800 MPa, što je više od čvrstoće karbonskih vlakana s velikim uzorkom, aramidnih vlakana, PBI vlakana, čeličnih vlakana, borovih vlakana, aluminijumskih vlakana i uporedivo je sa S staklenim vlaknima. Bazaltna vlakna imaju gustinu od 2,65-3,00 g/cm3 i visoku tvrdoću od 5-9 stepeni na Mohsovoj skali tvrdoće, te stoga imaju odličnu otpornost na abraziju i svojstva zateznog ojačanja. Njegova mehanička čvrstoća daleko premašuje čvrstoću prirodnih i sintetičkih vlakana, pa je idealan materijal za ojačanje, a njegova odlična mehanička svojstva su u prvom planu među četiri glavna visokoučinkovita vlakna.
⑥ Izvanredne performanse zvučne izolacije
Kontinuirana bazaltna vlakna imaju odličnu zvučnu izolaciju i performanse apsorpcije zvuka. Iz vlakana se može saznati različit koeficijent apsorpcije zvuka u audio uslovima. S povećanjem frekvencije, koeficijent apsorpcije zvuka značajno se povećava. Na primjer, odabirom bazaltnih vlakana prečnika 1-3μm (gustoća 15 kg/m3, debljina 30 mm) napravljenih od materijala koji apsorbuju zvuk, u audio uslovima za 100-300 Hz, 400-900 Hz i 1200-7000 Hz, koeficijent apsorpcije vlaknastog materijala iznosi 0,05~0,15, 0,22~0,75 i 0,85~0,93, respektivno.
⑦ Izvanredna dielektrična svojstva
Volumenska otpornost kontinuiranih bazaltnih vlakana je za red veličine veća od one kodE staklena vlakna, koji ima odlična dielektrična svojstva. Iako bazaltna ruda sadrži maseni udio od skoro 0,2 provodljivih oksida, korištenjem posebnog infiltracijskog sredstva za posebnu površinsku obradu, dielektrična potrošnja bazaltnih vlakana je 50% niža u odnosu na staklena vlakna, a zapreminska otpornost vlakana je također veća od staklenih vlakana.

⑧ Kompatibilnost s prirodnim silikatima
Dobra disperzija s cementom i betonom, snažno vezivanje, konzistentan koeficijent termičkog širenja i skupljanja, dobra otpornost na vremenske uvjete.
⑨ Manja apsorpcija vlage
Apsorpcija vlage bazaltnih vlakana je manja od 0,1%, niža od aramidnih vlakana, kamene vune i azbesta.
⑩ Niža toplotna provodljivost
Toplinska provodljivost bazaltnih vlakana je 0,031 W/mK – 0,038 W/mK, što je niže od aramidnih vlakana, aluminosilikatnih vlakana, staklenih vlakana bez alkalija, kamene vune, silikonskih vlakana, karbonskih vlakana i nehrđajućeg čelika.

Fiberglas
Fiberglas, neorganski nemetalni materijal s odličnim performansama, ima širok spektar prednosti kao što su dobra izolacija, otpornost na toplinu, dobra otpornost na koroziju, visoka mehanička čvrstoća, ali nedostatak je krhkost i slaba otpornost na abraziju. Baziran je na hloritu, kvarcnom pijesku, krečnjaku, dolomitu, boro-kalcijumskom kamenu, boro-magnezijumskom kamenu, šest vrsta ruda kao sirovina, topljenjem na visokim temperaturama, izvlačenjem, namotavanjem, tkanjem i drugim procesima u proizvodnju monofilamenta prečnika od nekoliko mikrona do više od 20 mikrona, što je ekvivalentno dlaci od 1/20-1/5, svaki snop vlakana je stotine ili čak hiljade monofilamentnih sastava.FiberglasObično se koristi kao ojačavajući materijal u kompozitnim materijalima, električnim izolacijskim materijalima i termoizolacijskim materijalima, štampanim pločama i drugim oblastima nacionalne ekonomije.

Svojstva materijala
Tačka topljenja: staklo je vrsta nekristalnog stakla, nema fiksnu tačku topljenja, općenito se vjeruje da mu je tačka omekšavanja od 500 ~ 750 ℃.
Tačka ključanja: oko 1000 ℃
Gustoća: 2,4~2,76 g/cm3
Kada se staklena vlakna koriste kao ojačavajući materijal za armirane plastike, najveća karakteristika je njihova visoka zatezna čvrstoća. Zatezna čvrstoća u standardnom stanju je 6,3 ~ 6,9 g/d, a u vlažnom stanju 5,4 ~ 5,8 g/d. Otpornost na toplinu je dobra, temperatura do 300 ℃ ne utiče na čvrstoću. Ima odličnu električnu izolaciju, visokokvalitetni je električni izolacijski materijal, a koristi se i kao izolacijski materijal i materijal za zaštitu od požara. Uglavnom korodira samo od koncentrovanih alkalija, fluorovodonične kiseline i koncentrovane fosforne kiseline.

Glavne karakteristike
(1) Visoka zatezna čvrstoća, malo izduženje (3%).
(2) Visok koeficijent elastičnosti, dobra krutost.
(3) Istezanje unutar granica elastičnosti i visoke zatezne čvrstoće, tako da apsorbuje veliku energiju udara.
(4) Neorganska vlakna, nezapaljiva, dobra hemijska otpornost.
(5) Mala apsorpcija vode.
(6) Dobra stabilnost skale i otpornost na toplotu.
(7) Dobra obradivost, može se pretvoriti upramenovi, snopovi, filc, tkaninei druge različite oblike proizvoda.
(8) Prozirno i propušta svjetlost.
(9) Dobro prianjanje sa smolom.
(10) Jeftino.
(11) Nije lako zapaliti, može se stopiti u staklene kuglice na visokoj temperaturi.