vijesti

1) Otpornost na koroziju i dug vijek trajanja

FRP cijevi posjeduju odličnu otpornost na koroziju, otporne na koroziju uzrokovanu kiselinama, bazama, solima, morskom vodom, uljnim otpadnim vodama, korozivnim tlom i podzemnim vodama - odnosno brojnim hemijskim supstancama. Također pokazuju dobru otpornost na jake okside i halogene. Stoga je vijek trajanja ovih cijevi značajno produžen, obično preko 30 godina. Laboratorijske simulacije pokazuju daFRP cijevimogu imati vijek trajanja preko 50 godina. Nasuprot tome, metalne cijevi u niskopoloženim, slano-alkalnim ili drugim visoko korozivnim područjima zahtijevaju održavanje nakon samo 3-5 godina, sa vijekom trajanja od samo oko 15-20 godina i većim troškovima održavanja u kasnijim fazama upotrebe. Domaće i međunarodno praktično iskustvo dokazalo je da FRP cijevi zadržavaju 85% svoje čvrstoće nakon 15 godina i 75% nakon 25 godina, uz niske troškove održavanja. Obje ove vrijednosti premašuju minimalnu stopu zadržavanja čvrstoće potrebnu za FRP proizvode koji se koriste u hemijskoj industriji nakon godinu dana upotrebe. Vijek trajanja FRP cijevi, što je razlog za veliku zabrinutost, dokazan je eksperimentalnim podacima iz stvarnih primjena. 1) Odlične hidraulične karakteristike: FRP (plastika ojačana staklenim vlaknima) cjevovodi instalirani u SAD-u 1960-ih koriste se već preko 40 godina i još uvijek normalno rade.

2) Dobre hidraulične karakteristike

Glatki unutrašnji zidovi, nisko hidraulično trenje, ušteda energije i otpornost na kamenac i hrđu. Metalne cijevi imaju relativno hrapave unutrašnje zidove, što rezultira visokim koeficijentom trenja koji se brzo povećava s korozijom, što dovodi do daljnjeg gubitka otpora. Hrapava površina također pruža uvjete za taloženje kamenca. Međutim, FRP cijevi imaju hrapavost od 0,0053, što je 2,65% bešavnih čeličnih cijevi, a armirano-plastične kompozitne cijevi imaju hrapavost od samo 0,001, što je 0,5% bešavnih čeličnih cijevi. Stoga, budući da unutrašnji zid ostaje gladak tokom cijelog svog vijeka trajanja, nizak koeficijent otpora značajno smanjuje gubitak pritiska duž cjevovoda, štedi energiju, povećava transportni kapacitet i donosi znatne ekonomske koristi. Glatka površina također sprječava taloženje zagađivača poput bakterija, kamenca i voska, sprječavajući kontaminaciju transportiranog medija.

3) Dobra otpornost na starenje, otpornost na toplinu i otpornost na smrzavanje

Cijevi od fiberglasa mogu se koristiti duži vremenski period u temperaturnom rasponu od -40 do 80℃. Smole otporne na visoke temperature sa posebnim formulacijama mogu normalno raditi čak i na temperaturama iznad 200℃. Kod cijevi koje se koriste na otvorenom duži vremenski period, na vanjsku površinu se dodaju ultraljubičasti apsorberi kako bi se eliminiralo ultraljubičasto zračenje i usporilo starenje.

4) Niska toplotna provodljivost, dobra izolacijska i električna izolacijska svojstva

Toplotna provodljivost uobičajeno korištenih materijala za cijevi prikazana je u Tabeli 1. Toplotna provodljivost cijevi od fiberglasa je 0,4 W/m·K, oko 8‰ u odnosu na čelik, što rezultira odličnim izolacijskim performansama. Fiberglas i drugi nemetalni materijali su neprovodljivi, sa izolacijskim otporom od 10¹² do 10¹⁵ Ω·cm, pružajući odličnu električnu izolaciju, što ih čini idealnim za upotrebu u područjima sa gustim dalekovodima i telekomunikacijskim vodovima i područjima sklonim udarima groma.

5) Lagana, visoka specifična čvrstoća i dobra otpornost na zamor

Gustoćaplastika ojačana fiberglasom (FRP)je između 1,6 i 2,0 g/cm³, što je samo 1-2 puta više od običnog čelika i oko 1/3 aluminija. Budući da kontinuirana vlakna u FRP-u imaju visoku zateznu čvrstoću i modul elastičnosti, njegova mehanička čvrstoća može dostići ili premašiti onu običnog ugljičnog čelika, a njegova specifična čvrstoća je četiri puta veća od čvrstoće čelika. Tabela 2 prikazuje poređenje gustoće, zatezne čvrstoće i specifične čvrstoće FRP-a s nekoliko metala. FRP materijali imaju dobru otpornost na zamor. Zamor u metalnim materijalima razvija se naglo iznutra prema van, često bez prethodnog upozorenja; međutim, kod kompozita ojačanih vlaknima, spoj između vlakana i matrice može spriječiti širenje pukotina, a zamor uvijek počinje od najslabije tačke u materijalu. FRP cijevi mogu se konfigurirati da imaju različite obodne i aksijalne čvrstoće promjenom rasporeda vlakana kako bi se uskladilo sa stanjem napona, ovisno o obodnim i aksijalnim silama.

6) Dobra otpornost na habanje

Prema relevantnim ispitivanjima, pod istim uslovima i nakon 250.000 ciklusa opterećenja, trošenje čeličnih cijevi iznosilo je približno 8,4 mm, azbestno-cementnih cijevi približno 5,5 mm, betonskih cijevi približno 2,6 mm (sa istom unutrašnjom površinskom strukturom kao PCCP), glinenih cijevi približno 2,2 mm, cijevi od polietilena visoke gustine približno 0,9 mm, dok su se cijevi od fiberglasa trošile samo do 0,3 mm. Površinsko trošenje cijevi od fiberglasa je izuzetno malo, samo 0,3 mm pod velikim opterećenjima. Pod normalnim pritiskom, trošenje medija na unutrašnjoj oblogi cijevi od fiberglasa je zanemarljivo. To je zato što je unutrašnja obloga cijevi od fiberglasa sastavljena od smole visokog sadržaja i sjeckane staklene podloge, a sloj smole na unutrašnjoj površini efikasno štiti od izloženosti vlaknima.

7) Dobra mogućnost dizajniranja

Fiberglas je kompozitni materijal čije se vrste sirovina, proporcije i rasporedi mogu mijenjati kako bi se prilagodili različitim radnim uslovima. Cijevi od fiberglasa mogu se dizajnirati i proizvesti tako da zadovolje različite specifične zahtjeve korisnika, kao što su različite temperature, brzine protoka, pritisci, dubine ukopavanja i uslovi opterećenja, što rezultira cijevima s različitom temperaturnom otpornošću, nazivnim pritiscima i nivoima krutosti.Cijevi od fiberglasaKorištenjem posebno formuliranih smola otpornih na visoke temperature, mogu se normalno raditi i na temperaturama iznad 200℃. Spojnice za cijevi od fiberglasa lako se proizvode. Prirubnice, koljena, T-spojevi, redukcije itd. mogu se izrađivati ​​proizvoljno. Na primjer, prirubnice se mogu spojiti na bilo koju čeličnu prirubnicu istog pritiska i promjera cijevi koja je u skladu s nacionalnim standardima. Koljena se mogu izraditi pod bilo kojim uglom prema potrebama gradilišta. Za ostale materijale cijevi, koljena, T-spojeve i druge spojnice je teško proizvesti osim za standardne dijelove specificiranih specifikacija.

8) Niski troškovi izgradnje i održavanja

Cijevi od fiberglasa su lagane, visoke čvrstoće, vrlo savitljive, jednostavne za transport i ugradnju, ne zahtijevaju otvoreni plamen, što osigurava sigurnu gradnju. Duga pojedinačna dužina cijevi smanjuje broj spojeva u projektu i eliminira potrebu za sprječavanjem hrđe, obraštanjem, izolacijom i mjerama očuvanja topline, što rezultira niskim troškovima izgradnje i održavanja. Katodna zaštita nije potrebna za zakopane cijevi, što može uštedjeti više od 70% troškova inženjerskog održavanja.