vesti

Sa brzim razvojem UAV tehnologije, primjenaKompozitni materijaliU proizvodnji UAV komponenti postaje sve rasprostranjeniji. Svojom laganom, svojstva otporna na visoke čvrstoće i koroziju, kompozitni materijali pružaju veće performanse i duži radni vijek za UAVS. Međutim, obrada kompozitnih materijala relativno je složena i zahtijeva finu kontrolu procesa i efikasnu proizvodnu tehnologiju. U ovom radu bit će raspravljano o efikasnom procesu obrade kompozitnih dijelova za UAV-ove.

Obrada karakteristika UAV kompozitnih dijelova
Proces obrade UAV kompozitnih dijelova mora uzeti u obzir karakteristike materijala, strukturu dijelova, kao i faktora kao što su efikasnost proizvodnje i troškova. Kompozitni materijali imaju visoku čvrstoću, visoki modul, dobru otpornost na umor i otpornost na koroziju, ali su karakterizirani i laganom apsorpcijom vlage, niske toplotne provodljivosti i teškoće u termalnoj provodljivosti i teškoće. Stoga je potrebno strogo kontrolirati procesne parametre tijekom postupka obrade kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost, kvalitet površine i unutarnji kvalitet dijelova.

Istraživanje efikasnog procesa obrade
Vruća štampa može postupak oblikovanja
Vruće prešanje rezervoarsko oblikovanje jedan je od najčešće korištenih procesa u proizvodnji kompozitnih dijelova za UAVS. Proces se vrši zaptivanje kompozitnog praznog vrećicom na kalupu, u kalupu, stavljajući ga u rezervoar za toplu štampu i grijanje i pritisak kompozitnog materijala sa visokim temperaturnim komprimiranim plinom za stvrdnjavanje i oblikovanje u vakuumu (ili ne-vakuumskim) stanju. Prednosti procesa oblikovanja rezervoara za toplu prešu ujednačene su pritisak u rezervoaru, nisku komponentnu poroznost, ujednačen sadržaj smole, a kalup je relativno jednostavan, visoka efikasnost, pogodna za veliku površinu površine, zidna ploča i oblikovanje školjkama.

HP-RTM proces
Proces HP-RTM (prenošenje prenosa visokog pritiska) je optimizirana nadogradnja RTM procesa, koja ima prednosti niskog troška, ​​kratkog ciklusa, visoke količine i visokokvalitetne proizvodnje. Proces koristi visokotlačni tlak za pomiješanjem sufinala i ubrizgavanje u vakuumske kalupe i predisponirane umetcima i demobilding. HP-RTM proces može proizvesti male i složene konstrukcijske dijelove i bolju površinu i postići konzistentne dijelove.

Tehnologija bez vruće preša
TEHNOLOGIJA NE-FOT-PREST PRETSE-ove tehnologije sa kompozitnom letlom u zrakoplovnim dijelovima, a glavna razlika sa procesom lijepljenja vrućim pritiskom je da je materijal oblikovan bez primjene vanjskog tlaka. Ovaj proces nudi značajne prednosti u pogledu smanjenja troškova, predimenzioniranih dijelova itd., Iako osiguravaju uniformu distribuciju smole i stvrdnjavanja na nižim pritiscima i temperaturama. Pored toga, zahtjevi za alate za oblikovanje znatno su smanjeni u usporedbi s vrućim alatom za oblikovanje lonca, što olakšava kontrolu kvalitete proizvoda. Proces ne-vrućeg preša za prešanje često je pogodan za kompozitni popravak dijela.

Proces oblikovanja
Proces oblikovanja je staviti određenu količinu preprega u metalnu kalupnu šupljinu kalupa, pomoću izvora topline za proizvodnju određene temperature i pritiska, tako da je prepreg u kalupnoj šupljini, protokom tlaka, puna kaluplje i očvršćivanje kalupa i očvršćivanje kalupa. Prednosti procesa kalupe su visoke efikasnosti proizvodnje, precizne veličine proizvoda, površinski obrada, posebno za složenu strukturu kompozitnih materijalnih proizvoda, obično se može oblikovati jednom, neće oštetiti performanse kompozitnih materijalnih proizvoda.

3D tehnologija štampanja
3D tehnologija ispisa može brzo obrađivati ​​i proizvoditi precizne dijelove sa složenim oblicima, te mogu realizirati personalizirana proizvodnja bez kalupa. U proizvodnji kompozitnih dijelova za UAVS, tehnologija 3D štampanja može se koristiti za stvaranje integriranih dijelova sa složenim strukturama, smanjenjem troškova i vremena montaže. Glavna prednost 3D tehnologije štampanja je da se može probiti kroz tehničke barijere tradicionalnih metoda oblikovanja za pripremu jednodijelnih složenih dijelova, poboljšati korištenje materijala i smanjenje troškova proizvodnje.

U budućnosti, uz kontinuirani napredak i inovacije tehnologije, možemo očekivati ​​da se u UAV proizvodnji mogu naradeti više optimizovanijih proizvodnih procesa. U isto vrijeme, potrebno je i jačati osnovna istraživanja i razvoj aplikacija kompozitnih materijala za promociju kontinuiranog razvoja i inovacije UAV kompozitne tehnologije za obradu dijelova.