Proces formiranja FRP rezervoara za vodu: oblikovanje namotavanjem
FRP rezervoar za vodu, poznat i kao rezervoar od smole ili rezervoar za filter, tijelo rezervoara je napravljeno od visokoperformansne smole i omotano staklenim vlaknima
Unutrašnja obloga je napravljena od ABS-a, PE plastike FRP i drugih visokokvalitetnih materijala, a kvalitet je uporediv sa uvoznim proizvodima. Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, male težine, jednostavnog transporta, praktične ugradnje i lijepog izgleda. Široko se koristi u predtretmanu i naknadnoj obradi miješanih slojeva smole u oblasti čiste i ultra čiste vode, vodosnabdijevanja i prečišćavanja otpadnih voda, te u hemijskoj, elektrotehničkoj, farmaceutskoj, prehrambenoj i drugim oblastima.
Karakteristike FRP rezervoara za vodu za rane:
1. Velika fleksibilnost dizajna i odlične performanse strukture zida rezervoara. Vlaknima ojačane plastike od staklenih vlakana mogu prilagoditi fizička i hemijska svojstva rezervoara za skladištenje promjenom sistema smole ili materijala za ojačanje kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uslova. Nosivost rezervoara može se podesiti kroz dizajn debljine slojeva strukture, ugla namotavanja i debljine zida strukture kako bi se zadovoljile potrebe različitih nivoa pritiska, veličina zapremine i određenih specijalnih performansi rezervoara za skladištenje od staklenih vlakana ojačanih plastičnih materijala. To je izotropni metalni materijal koji se ne može porediti s tim. 2. Otpornost na koroziju, protiv curenja, dobra otpornost na vremenske uvjete. FRP ima posebnu otpornost na koroziju. Prilikom skladištenja korozivnih medija, FRP pokazuje superiornost neusporedivu s drugim materijalima i može izdržati razne kiseline, alkalije, soli i organske rastvarače.
3. Ima odlična mehanička i fizička svojstva.
Gustina materijala FRP proizvoda od rezervoara za skladištenje je između -2,1 gcm3, što je otprilike 1/4-1/5 čelika. Staklena vlakna promjera 7-17μm koriste se za namotavanje u kalupu, što smanjuje stopu postojanja mikropukotina u vlaknima i postiže jednaku čvrstoću. Ova metoda kalupljenja može povećati sadržaj vlakana za 80%, specifična čvrstoća je veća od čelika, lijevanog željeza i plastike itd., koeficijent toplinskog širenja je otprilike jednak onom kod čelika, a toplinska provodljivost je samo % čelika.
4. Dug vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Proizvodni proces: usvaja se napredni mikroračunar za kontrolu domaćina za namotavanje i izrađuje se unutrašnji sloj obloge (uključujući antikorozivnu i prijelaznu zaštitu) na jezgru kalupa prema potrebi. Nakon gela, strukturni sloj se namotava prema specificiranom tipu i debljini linije, a na kraju se izrađuje strukturni sloj - vanjski zaštitni sloj. Debljina stijenke spremnika za skladištenje se posebno projektuje prema teoriji tanke ljuske i bez momenta. Sirovine i pomoćni materijali: različite vrste smole za namotavanje, prostirka od staklenih vlakana (površinska prostirka, prostirka od sjeckanih niti), roving itd., razvijene u našoj tvornici.
Vrijeme objave: 04.01.2022. 
