Postupak formiranja rezervoara FRP vode: formiranje namotavanja
FRP rezervoar za vodu, poznat i kao rezervoar za smolu ili rezervoar za filtriranje, telo spremnika izrađeno je od smole visoke performanse i staklene vlakne umotane
Unutrašnja obloga izrađena je od ABS, PE plastičnog FRP-a i drugih materijala visokih performansi, a kvaliteta je uporediva za uvozne proizvode. Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoku čvrstoću, laganu težinu, jednostavan prijevoz, praktična instalacija i prekrasan izgled. Široko se koristi u pretražajućim i post-tretmanim smolima mješovitim krevetom u polju čiste vode i ultra čistog voda, vodovod i industrija za pročišćavanje otpadnih voda i hemijskih, elektronike, farmaceutskih proizvoda, hrane i drugih polja.
Značajke rezervoara za vodu od FRP-a:
1. Velika dizajnerska fleksibilnost i izvrsne performanse konstrukcije zida rezervoara. Plastika od stakla od vlakana može prilagoditi fizička i hemijska svojstva spremnika za skladištenje promjenom sustava smole ili ojačavajući materijale kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uvjeta. Nosivi kapacitet rezervoara može se podesiti kroz dizajn debljine sloja konstrukcije, namotavajućim ugaonom i strukturom debljine zidova kako bi se zadovoljile potrebe različitih nivoa tlaka, veličina jačine zvuka i određenih specijalnih plastičnih spremnika za porijeklom od staklenih vlakana. To je izotropni metalni materijal koji se ne može uporediti s njim. Nego. 2. Otpornost na koroziju, protiv istjecanja, dobra otpornost na vremenske uvjete. FRP ima posebnu otpornost na koroziju. Prilikom skladištenja korozivnih medija, FRP prikazuje superiornost neusporedile od strane drugih materijala i može izdržati razne kiseline, alkalije, soli i organske otapale.
3. Ima odlična mehanička i fizička svojstva.
Gustina materijala proizvoda od CRP skladištenja proizvoda je između -2,1GCM3, što je oko 1/4-1 / 5 čelika. Staklena vlakna promjera 7-17μm koristi se za namotavanje oblikovanja, što smanjuje stopu postojanja vlakana mikrokrakova i postiže jednaku snagu. , Ova metoda oblikovanja može učiniti sadržaj vlakana većim, specifičnom čvrstoćom je većem od čelika, livenog gvožđa i plastike itd., Termički koeficijent ekspanzije je otprilike ekvivalentan čeličnoj, a toplotna provodljivost je samo% čelika.
4. Dugi radni vijek i niski troškovi održavanja.
Proces proizvodnje: Usvojite napredni mikroračunalo za kontrolu hosta za navijanje i napravite unutrašnji sloj obloge (uključujući antikoroziju i tranziciju) na jezgre kalupa prema potrebi. Nakon gela, sloj konstrukcije je ranjen prema navedenoj vrsti i debljini linije, a na kraju je sloj strukture napravljen vanjski zaštitni sloj. Prema različitom mediju za skladištenje, debljina zida spremnika za skladištenje dizajnirana je zasebno po teoriji tanke ljuske i nema trenutka. Sirovi i pomoćni materijali: razne vrste vijugavih smola, staklena vlakna (površinska prostirka, nasjeckana stand mat), roving itd., Razvijen od naše tvornice.
Pošta: Jan-04-2022 
