Proces formiranja FRP rezervoara za vodu: formiranje namotaja
FRP rezervoar za vodu, poznat i kao rezervoar za smolu ili rezervoar za filter, telo rezervoara je napravljeno od smole visokih performansi i omotano staklenim vlaknima
Unutrašnja obloga je izrađena od ABS, PE plastike FRP i drugih materijala visokih performansi, a kvalitet je uporediv sa uvoznim proizvodima.Ima karakteristike otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće, male težine, lakog transporta, praktične instalacije i lijepog izgleda.Široko se koristi u mješovitom sloju smole za prethodnu i naknadnu obradu u oblasti čiste vode i ultra-čiste vode, industrije vodosnabdijevanja i prečišćavanja otpadnih voda, te kemijske, elektronske, farmaceutske, prehrambene i drugih polja.
Karakteristike FRP namotanog rezervoara za vodu:
1. Velika fleksibilnost dizajna i odlične performanse strukture zida rezervoara.Plastika ojačana staklenim vlaknima namotana staklenim vlaknima može prilagoditi fizička i hemijska svojstva rezervoara za skladištenje promenom sistema smole ili materijala za ojačanje kako bi se zadovoljile potrebe različitih medija i radnih uslova.Nosivost rezervoara može se podesiti kroz dizajn debljine sloja strukture, ugla namotaja i strukture debljine zida kako bi se zadovoljile potrebe različitih nivoa pritiska, veličina zapremine i određenih specijalnih performansi plastičnih rezervoara za skladištenje ojačanih staklenim vlaknima.To je izotropni metalni materijal koji se s njim ne može porediti.Onda. 2. Otpornost na koroziju, protiv curenja, dobra otpornost na vremenske uvjete.FRP ima posebnu otpornost na koroziju.Prilikom skladištenja korozivnih medija, FRP pokazuje superiornost bez premca u odnosu na druge materijale, i može izdržati razne kiseline, lužine, soli i organske rastvarače.
3. Ima odlična mehanička i fizička svojstva.
Gustoća materijala FRP rezervoara za skladištenje je između -2,1 gcm3, što je oko 1/4-1/5 čelika.Stakleno vlakno prečnika 7-17μm koristi se za oblikovanje namotaja, čime se smanjuje postotak mikropukotina vlakana i postiže jednaka čvrstoća., Ova metoda oblikovanja može povećati sadržaj vlakana za 80%, specifična čvrstoća je veća od čelika, lijevanog željeza i plastike, itd., koeficijent toplinske ekspanzije je otprilike jednak onome kod čelika, a toplinska provodljivost je samo % čelika .
4. Dug vijek trajanja i niski troškovi održavanja.
Proizvodni proces: usvojite napredni mikroračunar za kontrolu hosta za namotavanje i napravite unutrašnji sloj obloge (uključujući antikorozivni i prelazni) na kalupu jezgra prema potrebi.Nakon gela, strukturni sloj se namotava prema navedenoj vrsti i debljini linije, a na kraju se izrađuje sloj strukture vanjski zaštitni sloj.Prema različitim medijumima za skladištenje, debljina zida rezervoara za skladištenje je dizajnirana odvojeno po teoriji tanke ljuske i bez momenta.Sirovine i pomoćni materijali: razne vrste smola za namotavanje, prostirke od staklenih vlakana (površinske prostirke, prostirke od seckanih niti), roving, itd., razvijene u našoj fabrici.
Vrijeme objave: Jan-04-2022 
