vesti

Razvoj GFRP-a proizlazi iz sve veće potražnje za novim materijalima koji su viši izvođači, lakši u težini, otporniji na koroziju i energetskiju efikasniju. Sa razvojem materijalne nauke i kontinuiranog unapređenja proizvodnje tehnologije, GFRP je postepeno stekao širok spektar aplikacija u različitim poljama. Generalno se sastoji odfiberglasi matrica smole. Konkretno, GFRP sadrži tri dijela: fiberglas, matrica smole i međusečeni agent. Među njima je fiberglas važan dio GFRP-a. Fiberglas se izrađuje topljenjem i crtanjem stakla, a njihova glavna komponenta je silikonski dioksid (SIO2). Staklena vlakna imaju prednosti visoke čvrstoće, niske gustoće, topline i otpornosti na koroziju kako bi se osigurala čvrstoća i krutosti materijala. Drugo, matrica smole je ljepilo za GFRP. Najčešće rabljene matrice smole uključuju poliester, epoksidne i fenolne smole. Matrica smole ima dobru adheziju, hemijsku otpornost i otpornost na udarce za popravljanje i zaštitu stakloplastike i prenošenje tereta. Međusobni agenti, s druge strane, igrajte ključnu ulogu između fiberglasa i matrice smole. Međufacijalni agenti mogu poboljšati adheziju između matrice od fiberglasa i smole i poboljšati mehanička svojstva i izdržljivost GFRP-a.
Opća industrijska sinteza GFRP-a zahtijeva sljedeće korake:
(1) Priprema fiberglasa:Stakleni materijal se zagrijava i rastopljena i priprema u različite oblike i veličine stakloplastike metodama kao što su crtanje ili prskanje.
(2) Pretraživanje od fiberglasa:Fizička ili hemijska površinska obrada stakloplastike za povećanje površinske hrapavosti i poboljšanje međufacijalnog adhezije.
(3) Raspored stakloplastike:Distribuirajte prethodno obrađenu stakloplastiku u aparatu za oblikovanje prema dizajnerskim zahtjevima za formiranje unaprijed određene strukture raspoređenja vlakana.
(4) Matrica za oblaganje smole:DIFORIX DILSIn Ravno slovo na stakloplastiku, impregnirajte snopove vlakana i stavite vlakna u cijeli kontakt sa matricom smole.
(5) Izvršenje:Izliječenje matrice smole grijanjem, pod pritiskom ili korištenjem pomoćnih materijala (npr. Sredstvo za stvrdnjavanje) za formiranje jake kompozitne strukture.
(6) Post-tretman:Izlečeni GFRP podvrgnut je procesima post-tretmana kao što su obrezivanje, poliranje i slikanje za postizanje završnog kvaliteta površine i zahtjeva za izgled.
Iz gornjeg procesa pripreme, može se vidjeti da u procesuProizvodnja GFRP-a, priprema i raspored stakloplastike mogu se prilagoditi različitim procesnim svrhama, različite matrice smole za različite aplikacije i različite metode nakon obrade mogu se koristiti za postizanje proizvodnje GFRP-a za različite aplikacije. Općenito, GFRP obično ima različite dobre nekretnine, koje su detaljno opisane u nastavku:
(1) Lagana:GFRP ima nisku specifičnu težinu u odnosu na tradicionalne metalne materijale, a samim tim i relativno lagana. To ga čini povoljnim u mnogim područjima, poput zrakoplovnog, automobilske i sportske opreme, gdje se mrtva težina strukture može smanjiti, što rezultira poboljšanim performansama i gorivom. Primjenjuje se na građevinske konstrukcije, lagana priroda GFRP-a može učinkovito smanjiti težinu visokog zgrada.
(2) visoka čvrstoća: Materijali ojačani fiberglasomimaju visoku čvrstoću, posebno svoju zateznu i fleksibilnu čvrstoću. Kombinacija matrice smole ojačane vlaknom i stakloplastikom može izdržati velike opterećenja i naprezanja, tako da materijal izbacuje u mehanička svojstva.
(3) Otpornost na koroziju:GFRP ima odličnu otpornost na koroziju i nije osjetljiv na korozivne medije poput kiseline, alkalije i slane vode. To čini materijal u raznim oštrim sredinama veliku prednost, poput polja morskog inženjeringa, hemijske opreme i spremnika.
(4) Dobra izolacijska svojstva:GFRP ima dobre izolacijske osobine i može efikasno izolirati provođenje elektromagnetske i termičke energije. To čini materijal koji se široko koristi u polju elektrotehnike i toplotne izolacije, poput izrade pločica, izolacijskih rukava i termičkog izolacijskog materijala.
(5) Dobra otpornost na toplinu:GFRP imaVisoka otpornost na toplinui u stanju je održavati stabilne performanse u visokoj temperaturnim okruženjima. To ga čini široko korištenim u zrakoplovnim, petrohemijskim i električnim poljima za proizvodnju električne energije, poput proizvodnje noževa motora za plinsku turbinu, particije peći i komponente opreme za termoelektrane.
Ukratko, GFRP ima prednosti visoke čvrstoće, lagane, otpornosti na koroziju, dobre izolacijske nekretnine i otpornost na toplinu. Ove svojstva čine ga široko korištenim materijalom u izgradnji, zrakoplovnoj zrakoplovi, automobilu, moći i hemijskoj industriji.