vijesti

Fizičkim svojstvima kompozitnih materijala dominiraju vlakna.To znači da kada se smola i vlakna kombiniraju, njihova svojstva su vrlo slična osobinama pojedinačnih vlakana.Podaci ispitivanja pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose najveći dio opterećenja.Stoga je odabir tkanine kritičan pri dizajniranju kompozitnih struktura.

Započnite proces određivanjem vrste armature potrebnog u vašem projektu.Tipični proizvođači mogu birati između tri uobičajena materijala za ojačanje: staklena vlakna, karbonska vlakna i Kevlar® (aramidna vlakna).Staklena vlakna imaju tendenciju da budu izbor opće namjene, dok karbonska vlakna nude visoku krutost i Kevlar® visoku otpornost na habanje.Imajte na umu da se vrste tkanina mogu kombinirati u laminate kako bi se formirale hibridne naslage s prednostima više od jednog materijala.

Kada se odlučite za kolekciju tkanina, odaberite težinu i stil tkanja koji odgovara potrebama vašeg posla.Što je lakša unca tkanine, lakše je prevući preko jako oblikovanih površina.Lagani također koristi manje smole, tako da je cjelokupni laminat i dalje lakši.Kako tkanine postaju teže, one postaju manje fleksibilne.Srednja težina zadržava dovoljno fleksibilnosti da pokrije većinu kontura i značajno doprinose čvrstoći dijela.Vrlo su ekonomični i proizvode jake i lagane komponente za automobilsku, pomorsku i industrijsku primjenu.Pleteni rovingi su relativno teška ojačanja koja se obično koriste u brodogradnji i izradi kalupa.

Način na koji je tkanina tkana smatra se njenim uzorkom ili stilom.Birajte između tri uobičajena stila tkanja: običan, saten i keper.Obični stilovi tkanja su najjeftiniji i relativno najmanje fleksibilni, ali dobro se drže zajedno kada se kroje.Često ukrštanje niti nagore/nadole smanjuje čvrstoću plafonskog tkanja, iako su i dalje dovoljne za sve aplikacije osim za najviše performanse.

Tkanje satena i kepera je mekše i jače od običnog tkanja.U satenskom tkanju, jedan konac potke lebdi preko tri do sedam drugih niti osnove, a zatim se šije ispod drugog.Kod ovog tipa labavog tkanja, konac traje duže, održavajući teoretsku čvrstoću vlakna.Tkanje od kepera nudi kompromis između satenskih i običnih stilova, sa često poželjnim efektom ukrasa riblje kosti.

Tehnički savjet: Da biste tkanini dodali fleksibilnost, izrežite je iz rolne pod uglom od 45 stepeni.Kada se kroje na ovaj način, čak i najgrublje tkanine bolje prekrivaju siluetu.

Fiberglass Reinforcement

Fiberglas je temelj industrije kompozita.Koristi se u mnogim kompozitnim aplikacijama od 1950-ih i njegova fizička svojstva su dobro poznata.Stakloplastika je lagana, ima umjerenu vlačnu i tlačnu čvrstoću, može izdržati oštećenja i ciklična opterećenja i laka je za rukovanje.

Fiberglas je najrasprostranjeniji od svih dostupnih kompozitnih materijala.To je uglavnom zbog njegove relativno niske cijene i umjerenih fizičkih svojstava.Stakloplastika je odlična za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju toliko vlaknaste tkanine dodatnu snagu i izdržljivost.

Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće fiberglasa, može se koristiti s epoksidom i može se očvrsnuti korištenjem standardnih tehnika laminiranja.Idealan je za primjenu u automobilskoj, pomorskoj, građevinskoj, hemijskoj i avio industriji, a često se koristi i u sportskoj robi.

Kevlar® ojačanje

Kevlar® je jedno od prvih sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koje je postalo prihvaćeno u industriji plastike ojačane vlaknima (FRP).Kompozitni razred Kevlar® je lagan, ima odličnu specifičnu vlačnu čvrstoću i smatra se visoko otpornim na udarce i habanje.Uobičajene primjene uključuju lake trupove kao što su kajaci i kanui, ploče trupa aviona i posude pod pritiskom, rukavice otporne na rezove, pancire i još mnogo toga.Kevlar® se koristi sa epoksidnim ili vinil ester smolama.

Ojačanje karbonskim vlaknima

Ugljična vlakna sadrže više od 90% ugljika i imaju najveću zateznu čvrstoću u FRP industriji.U stvari, ima i najveću čvrstoću na pritisak i savijanje u industriji.Nakon obrade, ova vlakna se kombinuju i formiraju ojačanja od karbonskih vlakana kao što su tkanine, kudelje i još mnogo toga.Ojačanje karbonskim vlaknima pruža visoku specifičnu čvrstoću i krutost i općenito je skuplje od ostalih vlakana.

Da bi se maksimizirala svojstva čvrstoće karbonskih vlakana, treba ih koristiti s epoksidom i može se očvrsnuti korištenjem standardnih tehnika laminiranja.Idealan je za primjenu u automobilskoj, pomorskoj i svemirskoj industriji, a često se koristi u sportskoj robi.