vijesti

Fizička svojstva kompozita dominiraju vlakna. To znači da kada se smole i vlakna kombiniraju, njihova svojstva su vrlo slična svojstvima pojedinačnih vlakana. Podaci ispitivanja pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose najveći dio opterećenja. Stoga je odabir tkanine ključan pri dizajniranju kompozitnih struktura.
Započnite proces određivanjem vrste ojačanja potrebne za vaš projekat. Tipičan proizvođač može birati između tri uobičajene vrste ojačanja: staklena vlakna, karbonska vlakna i Kevlar® (aramidna vlakna). Staklena vlakna su obično univerzalni izbor, dok karbonska vlakna nude visoku krutost, a Kevlar® visoku otpornost na abraziju. Imajte na umu da se vrste tkanina mogu kombinirati u laminatima kako bi se formirali hibridni slojevi koji nude prednosti više od jednog materijala.
Ojačanja od fiberglasa
Fiberglas je poznati materijal. Fiberglas je temelj industrije kompozita. Koristi se u mnogim kompozitnim primjenama od 1950-ih i njegova fizička svojstva su dobro poznata. Fiberglas je lagan, ima umjerenu zateznu i tlačnu čvrstoću, može izdržati oštećenja i ciklička opterećenja te je jednostavan za rukovanje. Proizvodi koji proizlaze iz proizvodnje poznati su kao proizvodi od plastike ojačane fiberglasom (FRP). Uobičajeni su u svim područjima života. Razlog zašto se naziva fiberglasom je taj što se ova vrsta vlaknastih niti proizvodi topljenjem kvarca i drugih rudnih materijala na visokim temperaturama u staklenu kašu. A zatim se filamenti izvlače velikom brzinom. Ova vrsta vlakana ima mnogo različitih sastava. Prednosti su otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, veća čvrstoća. Dobra izolacija. I karbonska vlakna imaju isti nedostatak, a to je da su krhkiji. Slaba duktilnost. Nije otporan na habanje. Trenutno se plastika ojačana fiberglasom koristi u izolaciji, očuvanju topline, lakoj antikorozivnoj zaštiti i mnogim drugim područjima.
Fiberglas je najčešće korišten od svih dostupnih kompozita. To je uglavnom zbog njegove relativno niske cijene i umjerenih fizičkih svojstava. Fiberglas je vrlo pogodan za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju previše zahtjevnu vlaknastu tkaninu za dodatnu čvrstoću i izdržljivost.
Da bi se maksimizirala čvrstoća fiberglasa, može se koristiti s epoksidnim smolama i može se stvrdnjavati standardnim tehnikama laminiranja. Vrlo je pogodan za primjenu u automobilskoj, pomorskoj, građevinskoj, hemijskoj i vazduhoplovnoj industriji, a često se koristi i u sportskoj opremi.

Ojačanje aramidnim vlaknima
Aramidna vlakna su visokotehnološki hemijski spoj. Imaju visoku čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, malu težinu i druge karakteristike te su jedan od ključnih materijala u odbrambenoj industriji. Postoji veliki broj primjena u opremi otpornoj na metke i opremi za letenje.
Aramidna vlakna su jedna od prvih sintetičkih vlakana visoke čvrstoće koja su stekla prihvaćenost u industriji plastike ojačane vlaknima (FRP). Para-aramidna vlakna kompozitnog kvaliteta su lagana, imaju odličnu specifičnu zateznu čvrstoću i smatraju se vrlo otpornim na udarce i abraziju. Uobičajene primjene uključuju lagane trupove poput kajaka i kanua, panele trupa aviona i posude pod pritiskom, rukavice otporne na posjekotine, pancire i drugo. Aramidna vlakna se koriste s epoksidnim ili vinil esterskim smolama.

Ojačanje od karbonskih vlakana
Sa sadržajem ugljika od preko 90%, karbonska vlakna imaju najveću zateznu čvrstoću u FRP industriji. U stvari, ona također imaju najveću tlačnu i savojnu čvrstoću u industriji. Nakon obrade, ova vlakna se kombiniraju kako bi se formirala ojačanja od karbonskih vlakana, kao što su tkanine i prediva. Ojačanje od karbonskih vlakana pruža visoku specifičnu čvrstoću i specifičnu krutost, a obično je skuplje od drugih ojačanja od vlakana.
Da bi se maksimizirala čvrstoća karbonskih vlakana, treba ih koristiti s epoksidnim smolama, a mogu se stvrdnjavati standardnim tehnikama laminiranja. Vrlo su pogodna za automobilsku, pomorsku i zrakoplovnu industriju, a često se koriste i u sportskoj opremi.