vesti

Fizička svojstva kompozita dominiraju vlakna. To znači da se kada se kombiniraju smole i vlakna, njihova je nekretnina vrlo slična onima pojedinačnih vlakana. Podaci o ispitivanju pokazuju da su materijali ojačani vlaknima komponente koje nose većinu tereta. Stoga je odabir tkanine kritičan prilikom dizajniranja kompozitnih konstrukcija.
Započnite postupak određivanjem vrste pojačanja potrebnog za vaš projekt. Tipični proizvođač može birati između tri zajedničke vrste ojačanja: staklena vlakna, karbonska vlakna i Kevlar® (aramidna vlakna). Staklena vlakna ima tendenciju da bude univerzalni izbor, a karbonska vlakna nudi visoku krutost i Kevlar® visoku otpornost na abraziju. Imajte na umu da se vrste tkanina mogu kombinirati u laminatima kako bi se formirali hibridne hrpe koje nude prednosti više od jednog materijala.
Pojačanja fiberglasa
Fiberglas je poznati materijal. Fiberglas je temelj industrije komposova. Korišten je u mnogim kompozitnim aplikacijama od 1950-ih, a njena fizička svojstva su dobro shvaćene. Fiberglas je lagan, ima umjerenu zateznu i pritisnuću čvrstoću, može izdržati oštećenje i cikličko opterećenje i lako se ručno rukovati. Proizvodi koji se pojavljuju iz proizvodnje poznati su kao proizvodi od ojačane fiberglasom (FRP). Uobičajeno je u svim područjima života. Razlog zašto se naziva stakloplastikom je zato što se ova vrsta fiber-filamenta vrši taljenjem kvarca i drugih rudnih materijala na visokim temperaturama u staklenu kašiku. A zatim se izvukao pri velikim filametima. Ova vrsta vlakana nastala je zbog kompozicije različitih ima mnogo u. Prednosti su otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, veća snaga. Dobra izolacija. A karbonska vlakna ima isti nedostatak je proizvod krhki. Loša duktilnost. Ne otporan na habanje. Trenutno je izolacija, očuvanje topline, antikorozion jednostavno i mnoga druga polja imaju upotrebu plastike ojačane staklenim vlaknima.
Fiberglas je najčešće korišteni od svih dostupnih kompozita. To je u velikoj mjeri zbog relativno niskog troška i umjerenih fizičkih svojstava. Fiberglas je dobro prilagođen za svakodnevne projekte i dijelove koji ne zahtijevaju previše zahtjeva tkaninu vlakana za dodatnu snagu i izdržljivost.
Da biste maksimizirali svojstva čvrstoće stakloplastike, može se koristiti sa epoksidnim smolama i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminacije. Dobro je prilagođen za aplikacije u automobilskoj, morskoj, građevinskoj, hemijskoj i zrakoplovnoj industriji i obično se koristi u sportskoj robi.

Aramidna armatura vlakana
Aramidni vlakno je visokotehnološki hemijski spoj. Ima visoku čvrstoću, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, laganu težinu i druge karakteristike i jedan je od ključnih materijala u odbrambenoj industriji. Postoji veliki broj aplikacija u neprobojnoj opremi, opremi za let.
Aramidna vlakna jedna su od prvih sintetičkih vlakana velike čvrstoće kako bi se dobilo prihvaćanje u industriji plastike ojačane vlaknom (FRP). Kompozitna paramidna vlakna su lagana, imaju odličnu specifičnu zateznu čvrstoću i smatraju se visoko otpornim na udar i abraziju. Uobičajene primjene uključuju lagani trup poput kajaka i kanua, aviona, a zrakoplovne ploče i posude pod pritiskom, rezne rukavice, neprobojne prsluke i više. Aramidna vlakna koriste se sa epoksidnim ili vinilnim silovima.

Armatura u karbonskim vlaknima
Sa sadržajem ugljika od preko 90%, karbonska vlakna ima najveću vrhunsku vlačnu čvrstoću u industriji FRP-a. U stvari, ima i najveće snage i fleksibilne snage u industriji. Nakon obrade, ta se vlakna kombiniraju kako bi se formirali ojačanja ugljičnih vlakana kao što su tkanine i torbe. Armatura ugljičnog vlakana pruža visoku specifičnu snagu i specifičnu krutost, a obično je skuplje od ostalih ojačanja vlakana.
Da biste maksimizirali svojstva čvrstoće ugljičnog vlakana, treba ga koristiti sa epoksidnim smolama i može se izliječiti pomoću standardnih tehnika laminacije. Dobro je prilagođen za automobilske, morske i zrakoplovne aplikacije i često se koristi u sportskoj robi.