vijesti

RTM proces ima prednosti dobre ekonomičnosti, dobre dizajnabilnosti, niskog isparavanja stirena, visoke dimenzionalne tačnosti proizvoda i dobrog kvaliteta površine do klase A.
RTM proces livenja zahtijeva precizniju veličinu kalupa. RTM uglavnom koristi jin i jang za zatvaranje kalupa, tako da je ključno pitanje greška u veličini kalupa i precizna kontrola debljine šupljine nakon zatvaranja kalupa.

1, Izbor materijala
Za kontrolu preciznosti kalupa, odabir sirovina je važan faktor. ProizvodnjaRTM kalupGel premaz koji se koristi u kalupu treba da ima visoku udarnu žilavost, visoku otpornost na toplotu i nisko skupljanje, generalno se može koristiti gel premaz tipa vinil estera za kalupe.
RTM smola za kalupe generalno zahtijeva i dobru otpornost na toplinu i krutost, određeni stepen udarne žilavosti, skupljanje je malo ili gotovo nulto. RTM kalupi s materijalima za ojačanje vlaknima mogu se koristiti za površinski filc od 30 g/m² nealkalnog površinskog sloja i kratko rezani filc od 300 g/m² nealkalnog sloja. Kod kratko rezanog filca od 300 g/m² nealkalnog sloja kratko rezanog filca od 450 g/m² nealkalnog sloja kratko rezanog filca napravljenog od kalupa, skupljanje je niže, a dimenzijska tačnost veća.

2, Kontrola procesa
Odabir sirovina je važan za kontrolu veličine RTM kalupa i debljine šupljine, a u procesu tokarenja kalupa kontrola kvaliteta je u svakom trenutku važniji proces. Ako ova kontrola procesa nije odgovarajuća, čak i ako sirovina ispunjava zahtjeve upotrebe, teško je tokariti kalup s tačnim dimenzijama i kvalificiranom debljinom šupljine.
Proces tokarenja kalupa prvo treba da obuhvati preciznost prelaznog drvenog kalupa. Kako bi se osigurala preciznost, na početku dizajna drvenog kalupa za filter može se koristiti u skladu sa stopom skupljanja kalupa kako bi se ostavio određeni dodatak za skupljanje. Pored toga, treba obratiti pažnju na prelaz površine drvenog kalupa u ravnu površinu, pri čemu se moraju ukloniti ožiljci na površini drvenog kalupa. Ožiljci i nepravilno skupljanje drveta uzrokovat će da površina kalupa od fiberglasa neće biti ravna. Nakon uklanjanja ožiljaka i površinskih neravnina, površina drvenog kalupa mora se ostrugati kitom, obično 2-3 puta. Nakon što se kit stvrdne, površina se polira brusnim papirom dok u potpunosti ne zadovolji zahtjeve tačnosti veličine i oblika.
Proizvodnja drvenih kalupa mora biti spremna uložiti trud, jer je općenito dimenzionalna tačnostFRP kalup u konačniciZavisi od tačnosti drvenog kalupa. Da bi se osiguralo da je površina kalupa od plastike ojačane staklenim vlaknima glatka i čista, okrenite prvi komad kalupa od plastike ojačane staklenim vlaknima, a nanošenje sloja gelcoata metodom prskanja je prikladnije.
Prilikom prskanja gelcoata, treba obratiti pažnju na podešavanje protoka zraka pištolja, tako da atomizacija smole gelcoata bude ravnomjerna i da se ne vide čestice. Pištolj za prskanje i sam pištolj trebaju biti izvan kalupa kako ne bi došlo do lokalnog sljepljivanja gelcoata i utjecaja na kvalitetu površine. Nakon što se sloj gelcoata stvrdne, nanesite filc na površinu. Površinski filc treba biti izvan kalupa kako ne bi došlo do lokalnog sljepljivanja gelcoata i utjecaja na kvalitetu površine.
Nakon što se sloj gelcoata stvrdne, zalijepite površinski filc, površinski filc treba prekriti ravnim, presavijenim ili preklopljenim slojem, a zatim ga isjecite i obrezujte. Zalijepite dobar površinski filc, umočite malu količinu smole u četkicu da prodre kroz površinski filc, obratite pažnju na kontrolu količine ljepila, kako biste u potpunosti infiltrirali vlakna, ali ne previše. Visok sadržaj ljepila otežava uklanjanje mjehurića, što uzrokuje veliko egzotermno stvrdnjavanje i veliko skupljanje. Prilikom stvrdnjavanja smole površinskog sloja filca, mjehurići se ne mogu probiti kroz sloj gelcoata.
Nakon uklanjanja mjehurića, odgovarajućeg brušenja, uklanjanja neravnina od fiberglasa i plutajuće prašine, ručno nanesite 300 g/m² nealkalnog kratko rezanog filca, svaki put samo 1 ~ 2 sloja paste, da se osuši nakon egzotermnog vrha prije nego što se može nastaviti s lijepljenjem. Zalijepite do potrebne debljine, možete postaviti bakrene cijevi i postaviti izolacijski blok. Modulacija staklenih perli od smole za kit, kao ljepilo za polaganje izolacijskog bloka, popunjava prazninu između izolacijskog bloka.
Nakon polaganja, kit od staklenih perli treba koristiti za zaglađivanje praznina na površini izolacijskog jezgra bloka. Nakon stvrdnjavanja sloja izolacijskog jezgra bloka, zalijepite 3 ~ 4 sloja kratko rezanog filca, a zatim zalijepite čelični skelet kalupa. Zalijepite čelični skelet, prvo žarite čelični skelet kako biste uklonili naprezanje zavarivanja, a zatim popunite čelični skelet i prazninu između kalupa kako biste spriječili...FRPdeformacija kalupa sa čeličnim skeletom.
Nakon što se prvi komad kalupa stvrdne, kalup se uklanja, uklanja se višak leteće ivice, šupljina kalupa se čisti od ostataka i nanosi se voštana ploča. Debljina korištene voštane ploče treba biti ujednačena, a izduženje malo. Voštana ploča ne smije biti obavijena mjehurićima zraka, kada se pojave mjehurići zraka, treba je ukloniti i ponovo zalijepiti kako bi se osigurala veličina šupljine kalupa. Preklopni spojevi trebaju se izrezati, a praznine između voštanih ploča trebaju se poravnati kitom ili gumenim cementom. Nakon što se voštana ploča nanese, drugi kalup se može okrenuti na isti način kao i prvi kalup. Drugi kalup se obično izrađuje nakon što je gelcoat nanesen prskanjem, a moraju se urediti rupe za ubrizgavanje i rupe za ventilaciju. Okrenite drugi komad kalupa, prvo morate ukloniti leteću ivicu, zavariti pozicione klinove i vijke za zaključavanje, kako bi se potpuno stvrdnuo nakon vađenja iz kalupa.

3, Inspekcija plijesni i mjere sanacije
Nakon vađenja iz kalupa i čišćenja, koristite gumeni cement za mjerenje debljine šupljine kalupa. Ako debljina i veličina ispunjavaju zahtjeve, nakon završetka procesa brušenja i poliranja, RTM kalup će se uspješno obraditi i može se isporučiti u proizvodnju. Ako test, zbog loše kontrole procesa i drugih razloga uzrokovanih šupljinom kalupa, ne ispunjava zahtjeve, šteta je odložiti kalup i ponovo ga otvoriti.
Prema iskustvu, postoje dva moguća rješenja:
1. Oštetite jedan dio kalupa, ponovo otvorite jedan komad;
② korištenje samog RTM procesa za popravak karakteristika kalupa, obično se dio sloja gelcoata s površine kalupa ukloni dlijetom, a zatim se postavi namaterijal ojačan staklenim vlaknima, drugi dio kalupa se pričvršćuje na voštanu ploču, nanosi se gelcoat prskanjem, a zatim se injekcijski kalup, koji se nakon obrade kalupa stvrdnjava, može isporučiti za upotrebu.