vijesti

Inspekcija kvalitetefenolni spojevi za kalupljenje(napravljeno od fenolne smolne matrice s dodanim punilima, sredstvima za učvršćivanje, mazivima itd., prvenstveno se koristi za kompresijsko oblikovanje) mora obuhvatiti dimenzije jezgre, uključujući izgled, performanse obrade, fizička i mehanička svojstva, termička svojstva i hemijsku otpornost kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima za oblikovanje i performansama proizvoda. Specifične stavke i razmatranja inspekcije su sljedeće:

Osnovni izgled i vizualna kontrola kvalitete

Izgled služi kao intuitivni pokazatelj za preliminarnu procjenu kvaliteta, direktno odražavajući ujednačenost miješanja sirovina i peletiranja (ili pripreme praha) tokom proizvodnje. Specifične stavke inspekcije uključuju:

Boja i ujednačenost

Zahtjev: Proizvodi unutar iste serije moraju pokazivati ​​konzistentnu boju bez primjetnih razlika u boji (što se može provjeriti vizualnim poređenjem sa standardnim kartama boja ili kvantitativnim mjerenjem pomoću mjerača razlike u boji).

Značaj: Varijacija boje može proizaći iz razlika u šaržama smole, neravnomjerne disperzije punila ili fluktuacija temperature obrade, što utiče na vizuelnu konzistentnost konačnog proizvoda.

Stanje granula/praha

Granule: Pregledajte da li imaju zaobljen oblik, da li postoje aglomeracije ili lomovi (stopa lomljenja mora biti ≤ specificirane vrijednosti, obično ≤3%), i da li imaju ujednačenu raspodjelu veličine čestica (što se može provjeriti standardnom analizom prosijavanja; npr. procenat veličine zrna od 20-60 mora ispunjavati korporativne standarde).

Prah: Bez grudvica i stranih materija (npr. metalnih nečistoća, grudvica vlakana). Testirati pomoću sita sa 100 mesh; ostatak mora biti ≤0,5%.

Nečistoće i nedostaci

Pregledajte vizuelno ili pomoću lupe. Nečistoće poput metalnih strugotina, kamenčića ili nedisperznih grudvica smole nisu dozvoljene. Površine granula/praha moraju biti bez mrlja od ulja ili plijesni (kako bi se spriječili mjehurići ili raslojavanje tokom oblikovanja).

Testiranje performansi obrade

Performanse obrade fenolnih masa za kalupljenje direktno određuju lakoću kompresijskog kalupljenja i stopu prinosa proizvoda. Osnovne stavke ispitivanja uključuju:

1. Tečljivost (karakteristike tečenja taline)

Metoda ispitivanja: Tipično Metoda dužine spiralnog toka (prema GB/T 14049-2008)Fenolne mase za kalupljenje„). Ubrizgajte smjesu za kalupljenje u spiralni kalup na određenoj temperaturi (npr. 160-180°C) i pritisku (npr. 5-10 MPa), a zatim izmjerite dužinu spirale koju formira tekuća talina.

Kriteriji procjene: Odstupanje dužine protoka unutar iste serije mora biti ≤±10%. Specifične vrijednosti trebaju odgovarati strukturi proizvoda (složeni tankozidni proizvodi zahtijevaju visoku protočnost, dok debelozidni proizvodi zahtijevaju srednju protočnost kako bi se spriječilo prelijevanje).

Značaj: Prekomjerno niska tečnost može uzrokovati nepotpuno punjenje ili šupljine u uglovima proizvoda; pretjerano visoka tečnost može dovesti do prelijevanja ili pucanja, što povećava troškove naknadne obrade.

2. Brzina stvrdnjavanja (vrijeme želiranja i vrijeme stvrdnjavanja)

Vrijeme želiranja: Mjeri vrijeme od zagrijavanja do gubitka tečljivosti (stanje gela) na određenoj temperaturi (npr. 175°C) (prema GB/T 14049). Tipično potrebno: 50-150 sekundi (prilagođava se na osnovu debljine dijela; debljim dijelovima je potrebno nešto duže vrijeme želiranja kako bi se spriječilo unutrašnje nestvrdnjavanje).

Vrijeme stvrdnjavanja: Mjeri vrijeme potrebno za potpuno stvrdnjavanje na određenoj temperaturi i pritisku (određeno promjenama tvrdoće u oblikovanim uzorcima za ispitivanje; npr. tvrdoća po Barcolu od 80 ili više ukazuje na potpuno stvrdnjavanje). Tipično 3-5 puta duže od vremena želiranja.

Značaj: Prebrzo stvrdnjavanje može uzrokovati unutrašnje naprezanje i pucanje u proizvodima; pretjerano sporo stvrdnjavanje produžava proizvodne cikluse i smanjuje efikasnost.

3. Stopa skupljanja (dimenzionalna stabilnost nakon oblikovanja)

Metoda ispitivanja: Napraviti kalup standardnog uzorka (npr. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Nakon hlađenja na sobnu temperaturu, izmjeriti stvarne dimenzije uzorka. Uporediti ih sa dimenzijama kalupa kako bi se izračunala stopa skupljanja (Stopa skupljanja = (Dimenzije kalupa – Dimenzije uzorka) / Dimenzije kalupa × 100%).

Kriteriji za procjenu:Fenolna masa za kalupljenjeSkupljanje se obično kreće od 0,4% do 1,2% (niže kod neorganskih punila, nešto veće kod organskih punila). Odstupanje skupljanja u seriji mora biti ≤±0,2% kako bi se spriječila dimenzijska odstupanja u gotovim proizvodima.