Proces pultruzijskog oblikovanja je ekstruzija kontinuiranog snopa staklenih vlakana impregniranog ljepilom od smole i drugim kontinuiranim ojačavajućim materijalima kao što su traka od staklene tkanine, poliesterski površinski filc itd. Metoda za oblikovanje profila od plastike ojačane staklenim vlaknima toplinskim stvrdnjavanjem u peći za stvrdnjavanje. Također poznat kao proces kontinuiranog pultruzijskog oblikovanja. Glavna proizvodnja cijevi, šipki, profila, ploča i drugih plastika ojačanih staklenim vlaknima.
Prednosti procesa pultruzijskog oblikovanja su: jednostavna oprema, niska cijena, visoka produktivnost, lako formiranje automatizirane proizvodne linije i stabilan kvalitet proizvoda; mogućnost potpunog iskorištavanja uloge ojačavajućih materijala, visoka mehanička svojstva, posebno uzdužna čvrstoća i modul; efikasno korištenje sirovina; visoka brzina, u osnovi bez otpada u uglovima; uzdužna i poprečna čvrstoća profila mogu se prilagoditi različitim zahtjevima upotrebe; njegova dužina se može rezati po potrebi.
Smole koje se široko koriste u proizvodima od pultruzije su nezasićene poliesterske smole, a zatim epoksidne smole, koje se uglavnom koriste za proizvode s visokim mehaničkim svojstvima i zahtjevima za otpornost na toplinu, pored vinil esterskih smola, fenolnih smola, termoplastičnih smola itd. Zahtjevi procesa pultruzijskog oblikovanja za ljepilo od smole su: niska viskoznost, lako prodiranje u ojačavajući materijal; dugo vrijeme želiranja (obično je potrebno koristiti više od 8 sati), brzo stvrdnjavanje, kako bi se zadovoljili zahtjevi kontinuiranog oblikovanja; dobro prianjanje, skupljanje pri stvrdnjavanju je malo; fleksibilnost je dobra i proizvod se ne puca lako.
Primjena pultruzijskog profila od kompozitne epoksidne smole
Proizvodi od kompozita od epoksidne smole dobiveni pultruzijom uglavnom se koriste za:
1) Električno polje je trenutno najšire korišteno polje i jedan od fokusa razvoja. Kao što su šipke za pozicioniranje zračnih kanala transformatora, visokonaponski izolatorski trnovi, visokonaponske zaštitne cijevi za kablove, kablovski nosači, izolacijske ljestve, izolacijske šipke, stubovi, štitnici za tračnice, nosači za distribuciju kablova, dijelovi motora itd.
2) Područje hemijske antikorozije je najbrže rastuće područje posljednjih godina. Tipični proizvodi uključuju: potporne konstrukcije cjevovodnih mreža, usisne šipke, cijevi pod pritiskom u bušotinama, opremu za prečišćavanje otpadnih voda, hemijske pregrade, ograde, stepenice, rukohvate platformi, rešetkaste podove itd. u hemijskim, naftnim, papirnim, metalurškim i drugim fabrikama.
3) U oblasti građevinskih konstrukcija, uglavnom se koristi za lake konstrukcije, nadgradnje visokih konstrukcija ili konstrukcije za posebne namjene. Kao što su pokretne konstrukcije prostorija, profili za konstrukcije vrata i prozora, rešetke, laki mostovi, ograde, nosači šatora, stropne konstrukcije, velike borove konstrukcije itd.
4), sportski i zabavni tereni kao što su štapovi za pecanje, hokejaški štapovi, snowboardovi, skokovi s motkom, lukovi i strijele itd.
5) Transportna područja kao što su nosači za automobile, okviri za kamione, rashladni vagoni, odskočne daske za automobile, nosači za prtljag, branici, palube, zaštitnici tračnica za električne vozove itd.
6) U energetskom sektoru se uglavnom koristi za nosače solarnih kolektora, lopatice vjetroturbina i cijevi za naftne bušotine.
7) U vazduhoplovnoj oblasti, kao što su izolacijske cijevi za antene aviona i svemirskih letjelica, dijelovi motora za svemirske letjelice, kompozitne I-grede za avione, koritaste i kvadratne grede, spone za avione, klipnjače itd.
Vrijeme objave: 20. april 2022.
