Dizajn opreme i cijevi od plastike ojačane vlaknima mora se implementirati u proizvodni proces, u kojem su materijali i specifikacije za slojeve, broj slojeva, redoslijed, sadržaj smole ili vlakana, omjer miješanja smole, proces oblikovanja i stvrdnjavanja, veličina kuta namotavanja itd. tačni i precizni. Ne, to određuje da li mehanička svojstva i otpornost na koroziju konačnog proizvoda zadovoljavaju potreban kvalitet, tako da je kontrola kvalitete opreme i cjevovoda od plastike ojačane vlaknima ključni dio osiguranja kvalitete proizvoda. Dakle, koje principe treba slijediti u kontroli kvalitete proizvodnog procesa?
1. Proces proizvodnje opreme i cjevovoda mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
①Materijali i specifikacije slojeva, broj slojeva, redoslijed, proces oblikovanja i stvrdnjavanja, sadržaj smole ili vlakana itd. trebaju ispunjavati zahtjeve dizajna;
② Prilikom korištenja kalupa za namotavanje, ugao namotavanja treba da ispunjava zahtjeve dizajna;
③Smolu, inicijator i akcelerator treba precizno izmjeriti i ravnomjerno pomiješati prije upotrebe.
2. Kontrola kvaliteta opreme i proizvodnog procesa cjevovoda mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
①Veličina, debljina i izgled unutrašnje obloge trebaju se provjeriti nakon završetka proizvodnje;
②Nakon što je strukturni sloj napravljen, treba provjeriti debljinu, strukturu sloja i kvalitet izgleda.
3. Nakon što su oprema i cijevi izrađeni, treba provjeriti stavke poput izgleda, veličine, stepena stvrdnjavanja smole, sadržaja smole, mehaničkih svojstava i otpornosti na prodiranje, a one trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Unutrašnja i vanjska površina trebaju biti glatke i glatke, a boja ujednačena;
②Veličina, mehanička svojstva i svojstva protiv prodiranja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna;
③Sadržaj smole i dozvoljeno odstupanje trebaju biti u skladu s projektnim propisima. Kada ne postoje projektni propisi, dozvoljeno odstupanje sadržaja smole treba biti ±3% od projektne vrijednosti;
④ Nakon stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi, Barcolova tvrdoća ne smije biti niža od 80% Barcolove tvrdoće korištenog tijela od livene smole; nakon zagrijavanja i stvrdnjavanja, Barcolova tvrdoća ne smije biti niža od 85% Barcolove tvrdoće korištenog tijela od livene smole;
①Veličina, debljina i izgled unutrašnje obloge trebaju se provjeriti nakon završetka proizvodnje;
②Nakon što je strukturni sloj napravljen, treba provjeriti debljinu, strukturu sloja i kvalitet izgleda.
3. Nakon što su oprema i cijevi izrađeni, treba provjeriti stavke poput izgleda, veličine, stepena stvrdnjavanja smole, sadržaja smole, mehaničkih svojstava i otpornosti na prodiranje, a one trebaju ispunjavati sljedeće zahtjeve:
① Unutrašnja i vanjska površina trebaju biti glatke i glatke, a boja ujednačena;
②Veličina, mehanička svojstva i svojstva protiv prodiranja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna;
③Sadržaj smole i dozvoljeno odstupanje trebaju biti u skladu s projektnim propisima. Kada ne postoje projektni propisi, dozvoljeno odstupanje sadržaja smole treba biti ±3% od projektne vrijednosti;
④ Nakon stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi, Barcolova tvrdoća ne smije biti niža od 80% Barcolove tvrdoće korištenog tijela od livene smole; nakon zagrijavanja i stvrdnjavanja, Barcolova tvrdoća ne smije biti niža od 85% Barcolove tvrdoće korištenog tijela od livene smole;
4. Kada dozvoljeni nedostaci prelaze propise, opremu i cjevovode treba popraviti, a popravke trebaju ispunjavati sljedeće propise:
①Površina laminata na oštećenom području treba se izbrusiti. Nakon brušenja, površina treba biti glatka i hrapava te se mora očistiti;
②Površina za polaganje defektnog područja treba biti premazana istim ljepilom od smole kao i popravljeni sloj i treba biti obložena podlogom od sjeckanih niti do projektirane debljine;
③ Vanjski sloj popravljene unutrašnje obloge treba biti obložen površinskim filcom, a treba koristiti isti premaz od smole kao i unutrašnja obloga;
④ Nakon što je popravka strukturnog sloja završena, interval obloge i površinska obrada unutrašnjim slojem obloge ili vanjskim površinskim slojem moraju biti u skladu sa zahtjevima projekta;
⑤ Nakon što je popravak vanjskog sloja završen, kada se na površini pojave neravnine, treba ga polirati, a smolu bez polimerizacije na zraku treba obojiti.
Vrijeme objave: 29. april 2022.
