vijesti

FRP obloga je uobičajena i najvažnija metoda kontrole korozije u teškim antikorozivnim konstrukcijama.Među njima, FRP za ručno polaganje se široko koristi zbog svog jednostavnog rada, praktičnosti i fleksibilnosti.Može se reći da metoda ručnog polaganja čini više od 80% FRP antikorozivne konstrukcije.proporcija.“Tri glavna materijala” smola, vlakna i vlakna u prahu u ručno položenom FRP-u su kostur FRP-a, podržavajući snagu FRP sistema i važan su dio realizacije dugoročnog efekta antikorozivnog FRP-a.

Prema razlici korozivnog okruženja i medija, sastavni materijali FRP-a će se također promijeniti.Uslovni odabir materijala tokom izgradnje je ključni faktor koji osigurava da se gotovi FRP proizvod može prilagoditi korozivnom okruženju i svojoj trajnosti.Stoga se izbor FRP materijala za ojačanje mora odrediti prije izgradnje.Na primjer, materijali za ojačanje predstavljeni staklenim vlaknima su najčešći vlaknasti materijali, koji mogu odoljeti većini kisele korozije;međutim, nisu otporni na koroziju fluorovodonične kiseline i vruće fosforne kiseline.Koristite tkaninu i filc od poliestera, polipropilena i drugih organskih vlakana, možete odabrati i lan ili odmašćenu gazu, a neki FRP proizvodi trebaju otpornost na koroziju i vodljivost, možete odabrati materijale od karbonskih vlakana.Jednom riječju, odabir FRP-ojačanih vlakana za ručno polaganje je vještina i tačka znanja koju antikorozivna tehnologija i dizajneri moraju savladati.

U zalijepljenim FRP proizvodima, većina ojačavajućih vlakana su staklena vlakna, bilo da se radi o tkanini, filcu ili pređi.Glavni razlog je što osim faktora cijene ima i sljedeće odlične karakteristike:
01 Hemijska otpornost
Neorganska tekstilna vlakna od stakloplastike neće trunuti, pljesniviti ili propasti.Otporne su na većinu kiselina osim fluorovodične i vruće fosforne kiseline.
02 Dimenzionalno stabilan
Pređa od staklenih vlakana koja se koristi za izradu staklenih tkanina ne rasteže se niti skuplja zbog promjena u atmosferskim uvjetima.Nominalno izduženje pri prekidu je 3-4%.Prosječni koeficijent linearnog toplinskog širenja masivnog E-stakla je 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Dobre termičke performanse
Tkanine od fiberglasa imaju niži koeficijent toplinske ekspanzije i veću toplinsku provodljivost.Fiberglas raspršuje toplinu brže od azbesta ili organskih vlakana.
04 Visoka vlačna čvrstoća
Predivo od fiberglasa ima visok omjer čvrstoće i težine.Kilogram pređe od stakloplastike je dvostruko jači od čelične žice.Sposobnost izrade jednosmjerne ili dvosmjerne čvrstoće u tkaninu uvelike povećava fleksibilnost proizvoda za krajnju upotrebu.
05 Visoka otpornost na toplotu
Neorganska staklena vlakna ne sagorevaju i u suštini su imuna na visoke temperature pečenja i stvrdnjavanja koje se često susreću u industrijskoj preradi.Fiberglas će zadržati oko 50% svoje čvrstoće na 700°F i 25% na 1000°F.
06 Niska higroskopnost
Predivo od fiberglasa je napravljeno od neporoznih vlakana i stoga ima vrlo nisku apsorpciju vlage.
07 Dobra električna izolacija
Visoka dielektrična čvrstoća i relativno niska dielektrična konstanta, uz nisku apsorpciju vode i otpornost na visoke temperature, čine tkanine od fiberglasa odličnim za električnu izolaciju.
08 Fleksibilnost proizvoda
Vrlo fini filamenti koji se koriste u pređi od stakloplastike, različite veličine i konfiguracije pređe, različite vrste tkanja i mnoge posebne završne obrade čine tkanine od fiberglasa korisnim za širok raspon industrijskih krajnjih upotreba.
09 niska cijena niska cijena
Tkanine od stakloplastike mogu obaviti posao i po cijeni su uporedive s tkaninama od sintetičkih i prirodnih vlakana.

Stoga su staklena vlakna idealan FRP armaturni materijal za ručno polaganje, koji je ekonomičan, jeftin i jednostavan za rukovanje.To je jedan od najčešće korištenih materijala među mnogim materijalima za ojačanje trenutno.