FRP obloga je uobičajena i najvažnija metoda kontrole korozije u teškim antikorozivnim konstrukcijama. Među njima, ručno polaganje FRP-a se široko koristi zbog jednostavnog rukovanja, praktičnosti i fleksibilnosti. Može se reći da metoda ručnog polaganja čini više od 80% udjela FRP antikorozivne konstrukcije. "Tri glavna materijala" - smola, vlakna i praškasta vlakna u ručno položenom FRP-u - čine kostur FRP-a, podržavajući čvrstoću FRP sistema i važan su dio ostvarivanja dugoročnog efekta antikorozivne zaštite FRP-a.
U skladu s razlikom u korozivnom okruženju i mediju, sastavni materijali FRP-a će se također mijenjati. Uslovni odabir materijala tokom izgradnje je ključni faktor kako bi se osiguralo da se gotov FRP proizvod može prilagoditi korozivnom okruženju i da bude izdržljiv. Stoga, odabir FRP materijala za ojačanje mora se odrediti prije izgradnje. Na primjer, materijali za ojačanje predstavljeni staklenim vlaknima su najčešći vlaknasti materijali, koji mogu odoljeti većini kiselinskih korozija; međutim, nisu otporni na koroziju fluorovodonične kiseline i vruće fosforne kiseline. Koristite poliester, polipropilen i druge organske vlaknaste tkanine i filc, možete odabrati i lan ili odmašćenu gazu, a neki FRP proizvodi zahtijevaju otpornost na koroziju i provodljivost, možete odabrati materijale od karbonskih vlakana. Ukratko, odabir ručno položenih FRP vlakana ojačanih vlaknima je vještina i znanje koje moraju savladati stručnjaci za tehnologiju i dizajneri protiv korozije.
U lijepljenim FRP proizvodima, većina ojačavajućih vlakana su staklena vlakna, bilo da se radi o tkanini, filcu ili pređi. Glavni razlog je taj što, pored cijene, imaju i sljedeće odlične karakteristike:
01 Hemijska otpornost
Neorganska vlakna od fiberglasa ne trunu, ne plijesnive niti se kvare. Otporna su na većinu kiselina osim fluorovodonične i vruće fosforne kiseline.
02 Dimenzionalno stabilan
Staklene pređe koje se koriste za izradu staklenih tkanina ne rastežu se niti skupljaju zbog promjena atmosferskih uvjeta. Nominalno izduženje pri prekidu je 3-4%. Prosječni koeficijent linearnog termičkog širenja rasutog E-stakla je 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Dobre termičke performanse
Tkanine od fiberglasa imaju niži koeficijent termičkog širenja i veću toplotnu provodljivost. Fiberglas brže rasipa toplotu od azbesta ili organskih vlakana.
04 Visoka zatezna čvrstoća
Pređa od fiberglasa ima visok odnos čvrstoće i težine. Funta pređe od fiberglasa je dvostruko jača od čelične žice. Mogućnost unošenja jednosmjerne ili dvosmjerne čvrstoće u tkaninu znatno povećava fleksibilnost proizvoda za krajnju upotrebu.
05 Visoka otpornost na toplinu
Neorganska staklena vlakna ne gore i u suštini su imuna na visoke temperature pečenja i stvrdnjavanja koje se često susreću u industrijskoj obradi. Staklena vlakna će zadržati oko 50% svoje čvrstoće na 700°F i 25% na 1000°F.
06 Niska higroskopnost
Pređe od fiberglasa su napravljene od neporoznih vlakana i stoga imaju vrlo nisku apsorpciju vlage.
07 Dobra električna izolacija
Visoka dielektrična čvrstoća i relativno niska dielektrična konstanta, zajedno s niskom apsorpcijom vode i otpornošću na visoke temperature, čine tkanine od fiberglasa odličnim za električnu izolaciju.
08 Fleksibilnost proizvoda
Vrlo fini filamenti koji se koriste u fiberglas pređama, razne veličine i konfiguracije pređe, različite vrste tkanja i mnoge posebne završne obrade čine fiberglas tkanine korisnim za širok raspon industrijskih upotreba.
09 niska cijena niska cijena
Tkanine od fiberglasa mogu obaviti posao i po cijeni su usporedive sa sintetičkim i prirodnim vlaknima.
Stoga su staklena vlakna idealan FRP materijal za ručno postavljanje ojačanja, ekonomičan je, jeftin i jednostavan za upotrebu. Jedan je od najčešće korištenih materijala među mnogim materijalima za ojačanje trenutno.
Vrijeme objave: 21. oktobar 2022.
