vijesti

Kao osnovno rješenje u oblasti zaštite od visokih temperatura, tehnologija prskanja fiberglasa i vatrostalnih vlakana promovira sveobuhvatno poboljšanje sigurnosti industrijske opreme i energetske efikasnosti. Ovaj članak će analizirati karakteristike performansi ove dvije tehnologije, scenarije primjene i sinergijsku inovativnu vrijednost, kako bi pružio tehničke reference za korisnike u industriji.

Fiberglas tkanina: osnovni materijal za zaštitu od visokih temperatura
Tkanina od fiberglasa na bazi neorganskih nemetalnih materijala, kroz poseban proces koji joj daje odlične performanse, postaje idealan zaštitni materijal za visoke temperature, koroziju i složena okruženja:
1. Otpornost na visoke temperature
Konvencionalnotkanina od fiberglasaMože izdržati visoke temperature iznad 500°C, a proizvodi s visokim udjelom silicija mogu izdržati ekstremne uvjete iznad 1000°C. Široko se koristi u oblogama metalurških peći, izolaciji svemirskih letjelica i drugim scenarijima.
2. Vatrootporna i izolacijska svojstva
Njegova otpornost na plamen može efikasno izolovati širenje plamena, a takođe ima i visoku otpornost izolacije (10¹²-10¹⁵Ω-cm), što je pogodno za zaštitu električne opreme i izolaciju elektronskih komponenti.
3. Otpornost na koroziju i mala težina
Otpornost na eroziju kiselinama i bazama čini ga prvim izborom za zaštitu hemijskih cjevovoda i rezervoara; sa gustoćom od samo 1/4 čelika, doprinosi laganoj konstrukciji u vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji.

Tipične primjene:

• Industrijska oprema za visoke temperature: obloga peći, izolacija cijevi za visoke temperature.
• Novo energetsko polje: podrška za solarnu zadnju ploču, poboljšanje lopatica vjetroelektrana.
• Elektronska tehnologija: dijelovi prozirni za valove 5G bazne stanice, vrhunska zaštita izolacije motora.

Tehnologija prskanja vatrostalnih vlakana: Revolucionarno unapređenje obloge industrijske peći
Tehnologija prskanja vatrostalnih vlakana kroz mehanizaciju konstrukcije, vlakna i vezivno sredstvo pomiješani direktno prskanjem na površinu opreme, formirajući trodimenzionalnu mrežnu strukturu, značajno poboljšava zaštitnu efikasnost:

1. Prednosti

• Ušteda energije i smanjenje potrošnje: odlične performanse zaptivanja, smanjenje gubitka toplote tijela peći za 30%-50%, produženje vijeka trajanja obloge peći za više od 2 puta.
• Fleksibilna konstrukcija: prilagođava se složenim zakrivljenim površinama i oblikovanim strukturama, debljina se može precizno podesiti (10-200 mm), rješavajući problem krhkih spojeva tradicionalnih proizvoda od vlakana.
• Brza popravka: podržava online popravku stare opreme, smanjuje vrijeme zastoja i snižava troškove održavanja.

2. Inovacije materijala
Kombinacijom podloge od fiberglasa s volfram karbidom, aluminijevim oksidom i drugim tehnologijama premaza, može se dodatno poboljšati otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature (izdržati više od 1200°C) kako bi se zadovoljile zahtjevne potrebe topljenja čelika, petrohemijskih reaktora i tako dalje.

Scenarij primjene:

• Obloga industrijske peći: toplotna izolacija i vatrostalna zaštita za visoku peć i peć za termičku obradu.
• Energetska oprema: premaz otporan na termički udar za komore za sagorijevanje plinskih turbina i cijevi kotlova.
• Inženjering zaštite okoliša: premaz otporan na koroziju za opremu za tretman otpadnih plinova.

Sinergijski primjeri primjene: integracija tehnologije za stvaranje nove vrijednosti
1. Kompozitni zaštitni sistem
U rezervoarima za skladištenje petrohemikalija,tkanina od fiberglasase postavlja kao osnovni sloj toplotne izolacije, a zatim se vatrostalna vlakna prskaju kako bi se poboljšalo zaptivanje, čime se sveobuhvatna efikasnost uštede energije povećava za 40%.
2. Inovacije u vazduhoplovstvu
Jedno vazduhoplovno preduzeće usvaja tehnologiju prskanja za modifikaciju površine osnovnog materijala od fiberglasa, što povećava temperaturnu granicu sloja toplotne izolacije motornog prostora na 1300°C i smanjuje težinu za 15%.

Dinamika industrije i budući trendovi
1. Unapređenje kapaciteta i tehnologije
Sichuan Fiberglass Group i druga preduzeća ubrzavaju širenje proizvodnih kapaciteta, kapacitet elektronske fiberglas pređe od 30.000 tona do 2025. godine, te istraživanje i razvoj niskodielektrične, visokotemperaturne modifikacije proizvoda, kako bi se prilagodili potražnji za tehnologijom prskanja.
2. Trendovi zelene proizvodnje
Tehnologija prskanja vatrostalnih vlakana smanjuje otpad materijala za 50% i emisije ugljika za 20%, što je u skladu s globalnim ciljem ugljične neutralnosti.

3. Inteligentni razvoj
U kombinaciji s AI algoritmima za optimizaciju parametara prskanja, ostvaruje inteligentnu kontrolu ujednačenosti i debljine premaza, te promovira industrijsku zaštitu prema preciznosti.

Zaključak
Sinergijska primjenatkanina od fiberglasai tehnologija prskanja vatrostalnih vlakana mijenja granice industrijske zaštite od visokih temperatura. Od tradicionalne proizvodnje do najsavremenije tehnologije, ove dvije tehnologije pružaju efikasna i održiva rješenja za energetski, metalurški, vazduhoplovni i druge sektore kroz komplementarne performanse i inovacije procesa.