vijesti

Plastika ojačana staklenim vlaknima (FRP)Čamci imaju prednosti male težine, visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, protiv starenja itd. Široko se koriste u oblastima putovanja, razgledavanja, poslovnih aktivnosti i tako dalje. Proizvodni proces uključuje ne samo nauku o materijalima, već i finu kontrolu procesa kako bi se osigurala kvaliteta i performanse konačnog proizvoda.
Proces proizvodnje čamaca od plastike ojačane fiberglasom
(1) Transformacija kalupa:Kalupi korišteni u ovom projektu su svi unajmljeni od strane vanjskih saradnika, a povremeno je potrebna jednostavna transformacija kalupa.
(2) Čišćenje plijesni:Očistite vosak i prašinu s površine kalupa. Očistite gazu kako biste očistili sve dijelove površine kalupa.
(3) Sredstvo za odvajanje svira:Ravnomjerno utrljajte sredstvo za odvajanje na površinu kalupa kako biste formirali tanki sloj glatkog premaza, pričekajte 15 minuta za sljedeći sloj premaza, svaki kalup treba ponoviti 7 do 8 puta.
(4) gel premaz za farbanje:gelcoat za farbanje u kalupu, sirovine za gelcoat smolu, vještačka upotreba četkica, valjaka sa čekinjama za farbanje gelcoata, prvo lagano, a zatim duboko ujednačeno farbanje.
(5) Rezanje:Koristite makaze ili oštricu da izrežete tkaninu od fiberglasa na odgovarajuću dužinu.
(6) Miješanje i blendiranje:Koristite mjerne posude za dodavanje sredstva za stvrdnjavanje u nezasićenu poliestersku smolu i dobro promiješajte, tako da se smola kondenzuje u čvrstu masu u određenom vremenskom periodu, proces stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi bez zagrijavanja.
(7) Akumulacija slojeva:akumulacija slojeva projekta procesom ručnog lijepljenja i vakuuma na dva načina.
Pasta za ruke:Nakon što se gelcoat stvrdne do određenog stepena, smola će se izmiješati i nanijeti četkom na sloj gelcoata, a zatim će se prethodno izrezatitkanina od fiberglasaće se rasporediti po sloju smole, a zatim valjak za pritisak stišće fiberglas tkaninu kako bi je ravnomjerno impregnirao smolom i ispustio mjehuriće zraka. Nakon što je prvi sloj završen i popravljen, premažite smolu i ponovo položite fiberglas tkaninu, i tako dalje dok se ne završi određeni broj slojeva.
Vakuum:Položite određeni broj slojeva fiberglas tkanine na površinu kalupa, zatim položite sloj tkanine od infuzijske tkanine, infuzijsku cijev, zalijepite zaptivnu traku, a zatim postavite membranu vakuumske vrećice, instalirajte vakuumski ventil, brzi konektor, vakuumsku cijev, otvorite vakuumsku pumpu kako biste ispustili negativni pritisak iz zraka i na kraju, korištenjem negativnog pritiska na sobnoj temperaturi, ubrizgajte smolu u vakuumsku vrećicu unutar prirodnih uvjeta (sobna temperatura) nakon stvrdnjavanja, stvrdnjavanje i uklanjanje vakuumske vrećice nakon oslobađanja kalupa. Nakon stvrdnjavanja, vakuumska vrećica se uklanja i vadi iz kalupa.
U procesu polaganja četkica od fiberglasa i smole pomoću valjkaste četke, potrebno ih je pravovremeno očistiti acetonom.
(8) polaganje armature:Prema potrebama za ojačanjem, osnovni materijal se reže na potrebnu veličinu i oblik, a zatim se vrši proces akumulacije, kada sloj akumulacije FRP-a dostigne debljinu propisanu projektnim zahtjevima, dokFRP smolaAko se još uvijek želira, brzo nanesite osnovni materijal i što je prije moguće, odgovarajućim pritiskom nanesite osnovni materijal na FRP sloj, nakon čega će se FRP stvrdnjavati, skinite težinu i zatim nanesite sloj fiberglasa.
(9) lijepljenje rebara:FRP trup je uglavnom podijeljen na gornji i donji dio, potrebno je koristiti smolu itkanina od fiberglasau donjem dijelu kalupa oblikujući dijelove rebara pričvršćene na trup, kako bi se olakšalo pričvršćivanje i ugradnja gornjeg dijela trupa. Princip lijepljenja rebara je isti kao i kod šperploče.
(10) vađenje iz kalupa:Laminat se može izvaditi iz kalupa nakon određenog vremena stvrdnjavanja, a proizvodi se podižu iz kalupa s oba kraja kalupa.
(11) Održavanje kalupa:Ostavite kalup da odstoji 1 dan. Čistim peškirom uklonite sredstvo za odvajanje, tretirajući ga voskom 2 puta.
(12) Kombiniranje:Spojite gornju i donju ljusku koje su očvrsnule i izvađene iz kalupa, upotrijebite strukturno ljepilo da zalijepite gornju i donju ljusku i sastavite kalup.
(13) Rezanje, brušenje i bušenje:Trupove je potrebno rezati, djelomično brusiti i bušiti kako bi se kasnije mogli sastaviti hardver i elementi od nehrđajućeg čelika.
(14) Sastavljanje proizvoda:Kopča, šarka, rupe za navoje, odvod, vijci i ostali hardver te naslon, ručka i ostali elementi od nehrđajućeg čelika prema zahtjevima kupca pomoću vijaka ugrađenih na trup.
(15) Tvornica:Sastavljena jahta će napustiti fabriku nakon što prođe inspekciju.