vijesti

Automobilska karbonska vlaknaproces proizvodnje unutrašnjih i vanjskih ukrasnih elemenata
Rezanje:Izvadite prepreg od karbonskih vlakana iz zamrzivača materijala, koristite alate za rezanje preprega od karbonskih vlakana i vlakana po potrebi.
Slojevito nanošenje:Nanesite sredstvo za odvajanje na kalup kako biste spriječili lijepljenje blanka za kalup, a zatim složite izrezani prepreg od karbonskih vlakana i vlakna u kalup, nakon čega slijedi usisavanje i slanje u spremnik za vruću prešu.
Formiranje:Pokrenite rezervoar za vruće presovanje, električno zagrijavanje na 150°C, sušenje 3 sata, izvadite kalup, prirodno hlađenje 10 minuta do sobne temperature, izvadite kalup da biste dobili oblikovane dijelove.
Obrezivanje:Primite blanke za kalupljenje, koristite makaze, nož i druge alate za ručno uklanjanje neobrađenih rubova blankova za kalupljenje, a neke od proizvoda je potrebno obraditi na CNC mašini.
Brušenje:Pjeskarenje i brušenje radi poboljšanja efikasnosti prskanja, potrebno je hrapavo obraditi površinu oblikovanog dijelamaterijal od karbonskih vlakana, upotreba zatvorene mašine za pjeskarenje koja koristi udar željeznog pijeska na površinukarbonska vlakna, kako bi se povećala njegova grubost, kako bi se zadovoljile potrebe sljedećeg koraka prskanja.
Punjenje:Poluproizvodi sa kvalifikovanom površinom nakon pjeskarenja se direktno isporučuju u sljedeći proizvodni proces; poluproizvodi sa velikim rupama od pijeska na površini moraju se ručno napuniti smolom (uglavnom sastavljenom od epoksidne smole i dicijandiamida) kako bi površina bila glatka, a zatim se isporučuju u sljedeći proizvodni proces nakon što se smola potpuno stvrdne na sobnoj temperaturi (potrebno je 4~5 sati).
Miješanje boje, prskanje, sušenje, sušenje:Prije prskanja, boju je potrebno pomiješati, omjer miješanja je lak:učvršćivač = 2:1 (težinski omjer), boja na bazi vode:voda = 1:1 (volumenski omjer). U kabini za farbanje, prema standardnom raspršivanju boje (debljina mokrog filma prskanja od 75μm, igra ulogu u povećanju svjetline i prozirnosti proizvoda); nakon završetka postupka prskanja boje, kolica će biti poslana u sušionicu gdje će se ohladiti i osušiti do površinskog sušenja (najmanje 30 minuta); nakon površinskog sušenja, nakon uklanjanja visećeg uređaja, proizvod će biti poslan u sušionicu, gdje će se koristiti električno sušenje, sušiti na temperaturi od 80 stepeni Celzijusa 2 sata.
Ljepota proizvoda:Ljepota proizvoda je inspekcija kvalitete prskanja proizvoda, uglavnom korištenjem promatranja golim okom, utvrđeno je da površina prskanja proizvoda ima mrlje od prašine i druge nedostatke, potrebno je brušenje i poliranje površine, brušenje za suho brušenje i mokro brušenje.
Suho brušenje:upotreba mašine za brušenje i poliranje na rupici proizvoda, fino brušenje do glatke površine.
Mokro brušenje:Na stolu za brušenje, prskanjem i brušenjem vode sa strane, površina proizvoda će imati fine neravnine za brušenje.