vijesti

1. Definicija i izračunavanje prinosa

Prinos se odnosi na odnos broja kvalifikovanih proizvoda i ukupnog broja proizvoda proizvedenih tokom proizvodnog procesa, obično izražen u procentima. On odražava efikasnost i nivo kontrole kvaliteta proizvodnog procesa, direktno utičući na troškove proizvodnje i profitabilnost preduzeća. Formula za izračunavanje prinosa je relativno jednostavna, obično se izračunava dijeljenjem broja kvalifikovanih proizvoda sa ukupnim brojem proizvedenih proizvoda, a zatim množenjem sa 100%. Na primjer, u određenom proizvodnom ciklusu, ako se proizvede ukupno 1.000 proizvoda, od kojih je 900 kvalifikovano, prinos je 90%. Visok prinos znači nisku stopu otpada, što ukazuje na efikasnost preduzeća u korištenju resursa i upravljanju proizvodnjom. Suprotno tome, nizak prinos obično dovodi do rasipanja resursa, povećanja troškova proizvodnje i smanjenja konkurentnosti na tržištu. Prilikom formulisanja planova proizvodnje, prinos, kao jedan od ključnih pokazatelja, pomaže menadžmentu da procijeni performanse proizvodne linije i pruža osnovu za naknadna poboljšanja procesa.

2. Specifični uticajiProces crtanja staklenih vlakanaOptimizacija parametara na prinosu

2.1 Temperatura crtanja

Tokom procesa izvlačenja, temperatura rastopljenog stakla zahtijeva preciznu kontrolu. Previsoke ili preniske temperature utjecat će na formiranje i kvalitet staklenih vlakana. Previsoka temperatura smanjuje viskoznost rastopljenog stakla, što povećava vjerojatnost lomljenja vlakana; preniska temperatura rezultira slabom fluidnošću rastopljenog stakla, što otežava izvlačenje, a unutrašnja struktura vlakana može biti neujednačena, što utječe na prinos.

Mjere optimizacije: Koristiti napredne tehnologije grijanja, kao što su otporno grijanje, indukcijsko grijanje ili grijanje sagorijevanjem, kako bi se postigla veća energetska efikasnost i ujednačenost temperature. Istovremeno, ojačati praćenje i održavanje sistema za kontrolu temperature kako bi se osigurala stabilnost temperature.

2.2 Brzina crtanja,

Stabilna brzina crtanja je u suštini drugi način da se kaže stabilan izlaz. Bilo kakva fluktuacija brzine uzrokovat će promjene ustaklena vlaknaprečnik, što utiče na performanse i smanjuje izlaz. Ako je brzina prevelika, proizvodiće finija vlakna koja nisu dovoljno hlađena, što rezultira niskom čvrstoćom i visokom stopom lomljenja; ako je brzina preniska, proizvodiće grublja vlakna, što ne samo da će smanjiti efikasnost proizvodnje, već može uzrokovati i probleme u narednim koracima obrade.

Mjere optimizacije: Automatizacija mašine za izvlačenje, kao što je automatska mašina za izvlačenje s promjenom valjaka, može smanjiti gubitke vremena uzrokovane promjenom valjaka, stabilizirati brzinu izvlačenja i time povećati proizvodnju. Precizna kontrola brzine izvlačenja također može osigurati čvrstoću vlakana i visoku efikasnost proizvodnje.

2.3 Parametri predionice

Broj otvora, prečnik otvora, raspodjela prečnika otvora i temperatura sapnice za predenje. Na primjer, ako je broj otvora prevelik ili premalen, to će dovesti do neravnomjernog toka taline stakla, a prečnik vlakana može biti nekonzistentn. Ako je temperatura sapnice za predenje neravnomjerna, brzina hlađenja taline stakla tokom procesa izvlačenja bit će nekonzistentna, što će uticati na formiranje i performanse vlakana. Mjere optimizacije: Projektovanjem odgovarajuće strukture sapnice za predenje, korištenjem ekscentrične platinske peći ili gradijentnim mijenjanjem prečnika mlaznice, može se smanjiti fluktuacija prečnika vlakana, poboljšati prinos i time postići stabilno izvlačenje vlakana.

2.4 Sredstvo za podmazivanje i oblikovanje

Kvalitet ulja i sredstva za prekrivanje – i koliko su ravnomjerno naneseni – zaista je važan za to koliko je lako obraditi vlakna i kakav će biti konačni prinos. Ako ulje nije ravnomjerno raspoređeno ili sredstvo za prekrivanje nije odgovarajućeg kvaliteta, vlakna se mogu zalijepiti ili puknuti tokom kasnijih koraka.

Mjere optimizacije: Odaberite pravo ulje i formule za dimenzioniranje te fino podesite način na koji se nanose kako bi sve bilo glatko i ravnomjerno. Također, održavajte svoje sisteme za podmazivanje i dimenzioniranje u dobrom stanju kako bi nastavili raditi kako bi trebali.