Kvaliteta kalupa FRP-a direktno je povezana s performansama proizvoda, posebno u pogledu brzine deformacije, izdržljivosti itd., Što prvo mora biti potrebno. Ako ne znate kako otkriti kvalitetu kalupa, molimo pročitajte neke savjete u ovom članku.
1. Površinski pregled kalupa vrši se kada stigne, a potrebno je da na površini ne smije biti vidljivi uzorak tkanine;
2. Debljina kaputa od kalupa je veća od ili jednaka 0,8 mm, a debljina gela kaputa je debljina sloja Gel kaputa nakon očvršćivanja i oblikovanja, a ne debljine mokri filma;
3. Na površini ugla kalupa ne bi trebalo biti taloženja smole.
4. Glavno tijelo kalupa, odnosno termička deformacijska temperatura FRP laminata, prema parametrima smole 2001 ≥110 ℃.
5. Glos i ravnost površine gelskog kaputa potrebna su za postizanje površine na razini. Za vodoravnu ravninu, silueta se može jasno prikazati bez deformacije.
6. Zahtjevi površinske tvrdoće gela kaputa: Prosječna vrijednost tvrdoće autobusa od 10 disperzijskih točaka mjerena tijelom kalupa veća je od 35.
7. Površit kalupa ne zahtijeva mjehuriće na površini kalupa, ne više od 3 mjehurića unutar 1m2 vidljivih mjehurića u kaputu od gela i laminata kalupa; Nema očiglednih tragova četkica, ogrebotine i popravke na površini kalupa, a ne više od 5 grbača unutar 1m2 površine. A, ne može biti fenomena nalog.
8. Čelični okvir kalupa je razumljiv i mora imati ukupnu strukturu okvira. Stezna platforma mora biti čvrsta i nije lako deformirana; Hidraulički uređaj se otvara i ne zatvara glatko i glatko, brzina je podesiva, a putni prekidač je osiguran, koji može ispuniti otvaranje i zatvaranje> 1000 puta u normalnoj upotrebi.
9. Kalup je dizajniran prema postupku vakuuma proizvoda, debljina glavnog tijela potrebna je za dostizanje 15 mm, a debljina prirubnice kalupa je potrebna da bude ≥18 mm.
10. Pinovi za pozicioniranje kalupa su metalni igle, a igle i dijelovi FRP-a trebaju biti zapečaćeni.
11. Linija rezanja kalupa strogo se pregleda u skladu sa standardom proizvoda.
12. Podudarna veličina kalupa mora biti tačna, a podudaranje pogreške između podudaranja dijelova mora biti ≤1,5 mm.
13. Normalni radni vijek kalupa ne smije biti manji od 500 kompleta proizvoda.
14. Ravnost kalupa je ± 0,5 mm po linearnoj metru, a ne bi trebalo biti neravnomjera.
15. Sve dimenzije kalupa zagarantovano je da će imati grešku od ± 1 mm, a na površini laminata nema zamućenja.
16. Površina kalupa nije dopuštena da ima oštećenja poput grmljavina, narančastih korenih uzoraka, ogrebotine brusnih papira, pukotina pilećih stopala itd., A luk bi trebao biti gladak prijelaz.
17. Kalup je post-izliječen na visokim temperaturama od 80 ° C, a demantiran nakon 8 sati.
18. Kalup se ne može deformirati pod egzotermičkim vrhom od 90 ℃ -120 ℃, a površina se ne može pojaviti skupljanje, pukotine i nejednakost.
19. Trebalo bi postojati jaz više od 10 mm između čeličnog okvira i kalupa, a zglob dva tijela treba biti obložena plutama ili višeslojnim pločama iste debljine.
20. Zglobovi odvažnog kalupa ne može se distiti, dizajn pozicioniranja kalupa je razumno, kalup se oslobađa, operacija proizvoda je jednostavna, a kalup je jednostavan za puštanje.
21. Ukupni negativni pritisak kalupa podložan je 0,1, a pritisak se održava 5 minuta.
Pošta: Mar-22-2022
