Kvaliteta FRP kalupa je direktno povezana sa performansama proizvoda, posebno u pogledu brzine deformacije, trajnosti, itd., što se prvo mora zahtijevati.Ako ne znate kako otkriti kvalitetu kalupa, pročitajte nekoliko savjeta u ovom članku.
1. Površinski pregled kalupa se vrši kada stigne, a potrebno je da na površini nema vidljivog uzorka tkanine;
2. Debljina gel premaza kalupa je veća ili jednaka 0,8 mm, a debljina gel premaza je debljina sloja gel premaza nakon očvršćavanja i oblikovanja, a ne debljina vlažnog filma;
3. Na površini ugla kalupa ne bi trebalo biti taloženja smole.
4. Glavno tijelo kalupa, odnosno temperatura termičke deformacije FRP laminata, prema parametru smole iz 2001. ≥110℃.
5. Sjaj i ravnost površine gel premaza su potrebni da bi se dostigla površina A-nivoa.Za horizontalnu ravan, silueta se može jasno prikazati bez deformacija.
6. Zahtjevi za površinsku tvrdoću gel premaza: prosječna vrijednost autobusne tvrdoće od 10 tačaka disperzije mjerenih tijelom kalupa je veća od 35.
7. Stanje površine kalupa zahteva da nema mehurića na površini kalupa, ne više od 3 mehurića unutar 1m2 vidljivih mehurića u gel premazu i laminatu kalupa;nema očiglednih tragova četkice, ogrebotina i tragova popravke na površini kalupa i ne više od 5 rupa unutar 1m2 površine.O, ne može postojati fenomen slojevitosti.
8. Čelični okvir kalupa je razuman i mora imati cjelokupnu strukturu okvira.Stezna platforma mora biti čvrsta i ne može se lako deformirati;hidraulički uređaj se otvara i zatvara glatko i glatko, brzina je podesiva, a osiguran je i prekidač za kretanje, koji može zadovoljiti vrijeme otvaranja i zatvaranja > 1000 puta u normalnoj upotrebi.
9. Kalup je dizajniran u skladu sa vakuumskim procesom proizvoda, potrebno je da debljina glavnog tijela dostigne 15 mm, a debljina prirubnice kalupa treba da bude ≥18 mm.
10. Igle za pozicioniranje kalupa su metalne igle, a igle i FRP dijelovi trebaju biti zapečaćeni.
11. Linija rezanja kalupa se strogo kontroliše u skladu sa standardom proizvoda.
12. Odgovarajuća veličina kalupa mora biti tačna, a greška podudaranja između odgovarajućih dijelova mora biti ≤1,5 mm.
13. Uobičajeni vijek trajanja kalupa ne smije biti manji od 500 kompleta proizvoda.
14. Ravnost kalupa je ±0,5 mm po metru i ne bi trebalo biti neravnina.
15. Garantovano je da sve dimenzije kalupa imaju grešku od ±1mm, a na površini laminata nema neravnina.
16. Površina kalupa ne smije imati defekte kao što su rupice, šare narandžine kore, ogrebotine od brusnog papira, pukotine od pilećih nogu itd., a luk treba da bude glatki prelaz.
17. Kalup se naknadno stvrdnjava na visokoj temperaturi od 80°C, a vadi se nakon 8 sati.
18. Kalup se ne može deformisati pod egzotermnim vršnim uslovima od 90℃-120℃, a na površini se ne mogu pojaviti tragovi skupljanja, pukotine i nejednakosti.
19. Između čeličnog okvira i kalupa treba biti razmak veći od 10 mm, a spoj dva tijela treba biti podstavljen plutom ili višeslojnim pločama iste debljine.
20. Spoj kalupa za razdvajanje ne može se pomaknuti, dizajn pozicioniranja kalupa je razuman, kalup se oslobađa, rad proizvoda je jednostavan, a kalup se lako oslobađa.
21. Ukupni negativni pritisak kalupa je 0,1, a pritisak se održava 5 minuta.
Vrijeme objave: Mar-22-2022